| 详细介绍：
水库坝基固结灌浆与帷幕灌浆施工技术探究
水利中的坝基固结灌浆和帷幕灌浆施工技术对水利运行来说尤为重要，表现出了多种优点，程度上可以抵御洪涝灾害的发生，与此同时还可以在很大程度上改善下游的航运环境，可以利用它进行发电，为我国的发电节约更多能源。水利坝基固结灌浆和帷幕灌浆的工程有比较大的规模，施工技术也呈现出多样化，需要根据不同的施工环境对施工方法进行具体的选择。在施工过程中应对坝基质量进行必要的分级，可以更好地对施工进行处理。为了更好地对坝基固结灌浆施工技术进行分析，可以结合实际施工工程来进行必要的研究，这样能够更好地促进施工技术得到提高。
1 工程基本情况
水利工程的建设对我国来说意义重大，它肩负着人们***基本的生活用水问题，以辽宁沈阳水利工程为例，流域面积在100km?,主沟道长约25km左右，有良好的植被体系；坝基形式是土坝，河底高程为1042.7m.
2 坝基固结灌浆施工技术及技术要求
2.1 施工设备以及施工工艺
该水库受到辽沈地区环境的影响，坝基固结灌浆的施工方法主要采用的是自上而下孔内循环分段式灌浆。根据河床的上下游河段进行施工，随着施工的进度，大坝中的碾压高度随之升高，在进行灌浆施工中，必须严格控制固结灌浆孔，固结灌浆孔应达到5m.在对其进行灌注时需要按照序孔的顺利进行灌注。灌浆施工设备包括了液压钻孔、气囊式灌浆塞和3SNS型灌浆泵，在进行压水的过程中采用的设备是LJ-Ⅲ型灌浆自动记录仪，它会自动对压水情况进行记录。
2.2 固结灌浆相关的技术要求
（1）该工程中，坝基固结灌浆施工所用的水泥是普通硅酸盐水泥，所使用的粉煤灰是二级产品。（2）在施工的过程中，程度上使浆液的压力达到标准压力，如果在注入的过程中出现较大的注入率，应及时对其进行分级升压方法，达到压力之前应对灌浆压力进行合理确定。（3）在进行灌浆时，需要把握好水和浆的比例，很多情况下水和浆的比例应控制在0.6∶1,在灌注时如果出现大量吸浆的情况，应根据不同的情况进行变桨，在保证水和浆的比例达到0.6∶1的前提下注浆量大于300L,或者注入1h后注入率没有发生变化，可以把水和浆的比例调整到0.5∶1.（4）如果灌浆压力保持不变，注入率小于1.0L/min时，可以继续灌注30分钟结束。
3 水库坝基帷幕灌浆施工技术
3.1 钻孔技巧
坝基帷幕灌浆中的钻孔技术在坝基施工中非常重要，孔径应≤91mm,终孔孔径应>56mm,帷幕灌浆在进行钻孔时需要钻孔测斜，并采用专用的测量仪对其进行必要的测量，每5~10m进行一次测量，对孔斜的要求不是很高，但是也要符合一定的规范要求。
3.2 抬动观测技巧
在进行灌浆之前，需要进行地面抬动变形观测，观测的开始工作就是钻孔冲洗，直到灌浆结束为止，专业人员需要对整个灌浆进行必要的观测，观测频率比较高，一般每隔10min需要观测一次，并且做好观测记录。
3.3 冲洗技巧
在对钻孔进行灌浆之前，需要对孔壁利用水流进行冲洗，等到清净之后延长10min的水流，彻底对孔壁进行冲洗。裂缝的冲洗采用的是灌浆压力水，如果水压大于110MPa时，应及时把压力调整到110MPa.
3.4 压水试验技巧
孔壁和裂缝冲洗完毕之后，需要进行必要的压水试验，水的压力需要保持在灌浆压力的80%,如果压力值大于1.00MPa时，应及时把其调整到1.00MPa.
3.5 灌浆技巧
灌浆有很高的要求，在很多情况下对水灰的比例有严格控制，主要有几个比例范围：2∶1、5∶1、0.60∶1,这些都进行了标准化，灌浆可以运用由稀到浓的方法来调整。
4 帷幕灌浆的施工质量管理
4.1 各次序孔透水率分析
坝基帷幕灌浆工程中的段次数量和钻孔数量分别为693和93,q是灌注前压水试验成果透水率。
由表1可以看出，灌浆次序增加，透水率反而降低，呈现反比关系。如果防渗标准在末序孔压水透水率之上，这很大程度上表明了灌浆效果得到了提高。
4.2 检查孔压水成果
坝基帷幕灌浆分部工程灌浆孔数量是99,检查孔压水77段，有11个孔的布置是工程师全面负责。透水率的值和***小值都在标准范围之内。
5 结语
通过对某水利机构进行分析可以看出，坝基固结灌浆和帷幕灌浆在水利工程中占据着非常重要的位置，坝基固结灌浆方式能够在很大程度上降低施工量，与此同时对混凝土钢筋切割的工作量进行程度上的降低。
在施工过程中，随着施工的顺利进行，设备搬迁的次数大大降低，不会带来由于设备的搬迁而出现环境污染的情况，能够很好地预防水管的断裂情况。
说明：灌浆塞是我公司根据二十世纪90年代后期国内外灌浆施工的实际情况，经过大量试验，精心研制的属国内进的多功能深孔灌浆阻塞机具.广泛应用于水利压裂，灌浆、煤矿铁矿瓦斯抽放.
一、使用方法
1、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源（或水压泵），将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3,达到预定压力即可灌浆。
3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液益出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆，放掉压力，充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结，难于取出。
5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。
6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5Mpa，即可进行循环冲洗。
7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8、多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全。
9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。
二、技术参数：
封孔直径 30-120mm（可按用户需求加工）
工作压力 1-8MPa（可按用户需求加工）
安全阀启动压力 0.4-0.5MPa
工作流量 每小时可注水4-4.5吨
封孔深度 1-8m
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型号
|
外径
（mm）
|
自由状态膨胀范围
（mm）
|
适用孔径
（mm）
|
自由状态工作压力
≤（Mpa）
|
工作状态下耐压强度（Mpa）
|
|
试验压力
|
爆破压力
|
|
φ32-2
|
50±2.0
|
90+8-4
|
60
|
6
|
12
|
24
|
|
φ38-2
|
55±2.0
|
95+8-4
|
65
|
5
|
10
|
20
|
|
φ45-2
|
63±2.0
|
100+8-4
|
75
|
4
|
8
|
16
|
|
φ45-4
|
69±2.0
|
100+8-4
|
75
|
16
|
24
|
32
|
|
φ51-2
|
69±2.0
|
110+8-4
|
90
|
4
|
8
|
16
|
|
φ51-4
|
75±2.0
|
110+8-4
|
90
|
16
|
24
|
32
|
|
φ64-2
|
84±2.0
|
120+8-4
|
100
|
3
|
6
|
12
|
|
φ64-4
|
90±2.0
|
120+8-4
|
100
|
8
|
12
|
16
|
|
φ76-2
|
94±2.0
|
130+8-4
|
110
|
3
|
6
|
12
|
|
φ76-4
|
99±2.0
|
130+8-5
|
110
|
8
|
12
|
16
|
|
φ89-2
|
109±2.0
|
140+8-5
|
130
|
3
|
6
|
12
|
|
φ102-2
|
122±2.0
|
160+8-5
|
150
|
3
|
6
|
12
|
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