简要说明：塍田化学牌的铜材酸洗液成分检测产品：估价：3600，规格：C33，产品系列编号：r11

 {铜材酸洗液成分检测}是目前新兴的一项辅助{铜材酸洗液}开发的技术，不仅能帮助企业减小高昂的开发经费，缩短开发时间，更大大提升厂家的优质水平，于市场竞争中傲视同行！

   {铜材酸洗液成分检测}广泛应用于质量把控、产品失效分析、成分测试、产品改进等方面，早前{铜材酸洗液成分检测}主要以验证为目的，塍田化学配方技术的引入，使得如今以知悉成分、优化改良产品为主流方针。

[ 目前,金属表面电镀、喷涂前除油时,大多采用中温或低温铜材酸洗液进行脱脂,而随着能源日渐紧张,常温、高效、低成本是工厂清洗工艺的基本要求。为此,许多常温除油已在工业生产上获得应用[1][2]。常温除油由于处理时间长、油污脱除不干净等,在实际实用中仍然存在种种麻烦。为此,特研制了一种新型常温铜材酸洗液,以克服上述之缺点。该工艺在同心实业有限公司等诸多企业的应用,实践证明效果良好。

　2 实验及其结果

2.1 配方组成及该铜材酸洗液优点通过大量实验,选用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂复配,各种助洗剂、络合剂、缓蚀剂等按适当比例配制而成的一种常温铜材酸洗液

⑴处理温度低,以往铜材酸洗液温度为60℃—80℃,而该铜材酸洗液可在10℃下工作。

⑵处理时间较短,以往一些常温铜材酸洗液处理时间30 分钟以上,甚至更长(冬天),而该铜材酸洗液只需5~15min,即可达到优良效果。

⑶可以直接加入强酸中,配制成脱脂除锈二合一混合处理剂,使用处理工艺简化,进而缩小厂房和设备投资。

⑷使用寿命长, 成本低。

2.2 性能试验:不同温度下的除油率、防腐性及防锈性试验结果见表3 和表4

2.3 工艺

工艺流程:(铜材酸洗液+ 水)配液→除油操作→水洗→水洗→后序工艺

工艺条件:⑴铜材酸洗液浓度为5%;⑵清洗温度20℃⑶清洗时间10min;⑷水洗时间5min。

工艺维护:

⑴除油液的去污能力下降时,按5 g/L 的量补加铜材酸洗液。

⑵定期除去液面的浮油。

⑶长时间使用后, 若去污效果显著下降时, 则需更换槽液, 重新配置除油液。

3 该金属铜材酸洗液各项技术指标均已达到国家标准, 能满足电镀、磷化、喷漆前的除油要求如下:

对材料无锈蚀,废水容易处理, 环保效益好。不含低温和常温下难以清洗的NaOH 、NaSiO3 和OP-10 等成分, 水洗性好。生产工艺简单, 使用安全。常温除油, 节省了能源, 降低了生产成本。 ]塍田化学{铜材酸洗液成分检测}的几大优势：10个工作日内还原基础配方
    1）产品研究中，知悉配方体系，快速找准方向；
    2）指引产品改进（分析优秀产品，性能优良的产品进行比较）；
    3）分析产品失效原因；
    4）同行竞争中，解析竞争对手产品，知己知彼。

    配方分析的方法：第一步将样品送于技术方面来判断，第二步是对样品进行前处理，第三步是是用仪器进行分析，第四步是对照谱图分析，最后工程师经过综合分析得出配方。

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