| 详细介绍： 本工艺适用于矿用隔爆变压器箱壳隔爆面防腐冷磷化处理，也可用于矿用其他机电设备、车辆隔爆面防腐磷化。
一、 磷化膏的配制
序号
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配制步骤
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操作要点
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1
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根据磷化工作面面积S（m2）计算磷化膏A液的重量J（kg）和B粉剂的重量F（kg）。
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J≈S
F≈2S
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2
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根据计算出的各材料的量，称好备用并分别装入塑料桶（盒）中。
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3
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将B粉剂加入盛有A液的桶（盒）中搅拌均匀，成方便刮涂的膏状物。
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留少量粉剂，待充分搅拌后再加。若粉剂不够可适当增加。
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二、磷化液http://www.shuiyunlinhua.com/磷化过程
序号
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步 骤
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操作要点
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质量指标
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1
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用松节油或酒精清洗隔爆面
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反复擦拭
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无油脂、污染
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2
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用细砂布去锈，再用干净的棉布揩抹干净
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不得用化学的方法使隔爆面露出金属光泽
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隔爆面光泽、干净、干燥，无划痕
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3
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将磷化膏快速均匀地涂在隔爆面上
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涂速快，厚度为2~5mm
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不露金属表面
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4
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达到合适的磷化时间后，用非金属刮刀除去涂膏
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不要损伤磷化面
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室温30℃时，时间约为4~5h；20℃时，约为5~10h；20 ℃以下时，为8h以上
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5
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用水冲洗干净
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洗后干燥
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磷化膜呈均匀棕色
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6
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涂上一层微薄的防锈油
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三、 质量检验
1. 涂油前，用肉眼观察磷化膜的表面，要求结晶均匀、致密、牢固，不得有未磷化的空白片、锈迹等。
2. 由于工件的焊接等加工方法不同，允许在个别位置上有色泽不一，组织不同的磷化膜。
3. 腐蚀性能检验使用硫酸铜溶液点滴法，其主要成份和检验方法如下：
0.5N CuSO4﹒5H2O溶液 40毫升
10% NaCl溶液 20毫升
0.1N HCl溶液 0.8毫升
三种材料混合后即能使用，用脱脂棉沾上酒精，在工件表面擦拭，待酒精挥发后，在零件表面滴上数滴硫酸铜溶液，并开始计时，记下溶液由天兰色变成土黄色或土红色的时间，一般以1min为合格，若要求磷化膜抗腐蚀能力高，则以5min以上为好。
四、磷化膜易出现的缺陷及原因
序号
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缺 陷
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原 因
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1
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呈现灰色薄膜
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磷化持续时间不足
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2
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结晶组织粗大
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磷化时间过长
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3
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呈不均匀斑点
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金属为高合金钢
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4
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抗腐性能低
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磷化液磷化温度低总酸度或游离酸度不对
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五、 技术安全与注意事项
1. 做好准备工作并穿戴好防护用品。将磷化液A与B按约1:2的比例调成膏状再按磷化过程施工。
2. 各化学物品不准随便乱放，要存放在专用箱内，由专人加锁保管。
3. 调好的磷化膏不能长期保存，有效时间为24小时，变质则不能再使用。
4. 磷化过程“步聚4”之前，磷化膏膜层不得干燥开裂。
济南水云金属表面材料厂是济南市磷化液的骨干生产厂家。企业位于美丽的华山脚下，占地20亩，现有职工106人，固定资产1000万，年生产能力达到 5000吨。本企业资金雄厚，具有一批从事产品研究、开发技能的专业人才，拥有完整的质量保证体系和市场服务网络。
企业主要产品有磷化剂、脱脂剂、表调剂，产品达到13个种类，本企业对磷化剂自开放以来，以优质的质量，低廉的价格，受到顾客的信赖，销量迅速提高很快成为磷化剂市场上的抢手产品。
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