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混凝土输送泵工作要点解析
1、混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
①、粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。
②、对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按图标选用。
③、泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。
④、泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
⑤、泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。
2、混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土输送泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵松1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。
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型号
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—
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JP90 -P
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电源
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—
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380V 50HZ
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电机功率
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kw
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6.5/8
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最大颗粒尺寸
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mm
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8
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排量
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l/min
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90
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输送压力
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bar
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30
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水平输送距离
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m
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60
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垂直输送距离
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m
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40
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送料斗容量
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l
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100
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重量
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kg
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260
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尺寸（长×宽×高）
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mm
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2610×680×650
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3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土输送泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
4、混凝土输送泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
    
5、混凝土输送泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
6、当出现堵塞时，应采取下列方法排除：
①、重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。
②、用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。
③、当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
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