简要说明：丽彩多牌的夜光塑料工艺品专用黄绿光长效环保夜光粉产品：估价：150，规格：1K/包，产品系列编号：齐全

长效夜光粉夜光塑料工艺品专用黄绿光长效环保夜光粉（发光粉、荧光粉）的应用举例
1． 长效夜光材料在塑料中的应用：长效发光材料可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。夜光体在注塑过程中比较容易出现“发黑” ，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大减小发黑问题，提高产品质量。长效荧光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，蓄光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料设备，将料与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：
a. 塑料的选用最好选择粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
b. 发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
c. 润滑剂的选用聚脂烃类（如pe，pp）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2％。abs，ps，pc，as，pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5％－3％，一般为1％。 
d. 分散剂的选用选择粉状pe蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。 
e. 偶联剂的选用： 发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂添加混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂量为发光颜料的1.3％左右。用量为发光颜料的1.5％左右。
f. 稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6％的抗氧剂，并以at168和at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6％。
工艺上：
a. 应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2－3度即可）。
b. 主机的转速应比正常情况下的转速高15％至20％，以提高物料运行速度。
c. 物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和磨擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。并且尽量缩短混料时间，一般把储光粉放进料桶后的搅拌时间不能超过两分钟。
d.在生产当中,应经常清理料桶出料口和注塑机交接处,以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起发黑.