简要说明：塍田化学牌的不锈钢钝化液成分分析产品：估价：5600，规格：E78，产品系列编号：r11

 塍田化学技术团队在{不锈钢钝化液成分分析}领域，多年产品研发和分析检测经验；依托高校检测中心尖端检测仪器，完善的标准图谱库、强大的原材料库。塍田化学专业从事{不锈钢钝化液成分分析}，专注为中高端客户提供全面化解决方案；助力企业研发，有效缩自主研发周期。

【  乳化法

平平加0.6 % , 聚乙二醇0. 4 % , 油酸0 .4 %, 三乙醇胺l% , 亚硝酸钠0.6 %. 水97 % ;清洗温度常温; 时间视清洗情况而定用上述方法清洗掉不锈钢表面油污后, 用水冲净、于燥. 进入钝化状态在不锈钢表面污染物的清洗中, 氧化皮是最难清洗而又极易产生腐蚀的污染物, 我们通常用酸洗的方法来溶解消除。

而不锈钢表面的氧化皮中Fe 、F份0 ; 和Fe ZO 3 多半相互贯穿, 形成组分和结构复杂的表面层因此, 即使是同一试件表面的不同部位, 其氧化皮结构也不一样, 增加了研究和实行金属酸洗的夏杂性据此. 我们研究不锈钢表面酸洗刊,首先从分析不锈钢表而氧化皮结构入手

1.不锈钢表而氧化皮的结构

不锈钢在热压成型过程中受到炉气和高温的作用, 含Cr13 %、17 % 和28 % 的所有高铬钢,在高温下受到炉气的作用后, 其特征就是在直接与金属接触的氧化皮中形成氧化铬。在高温作用下, 高铬钢中形成的氧化皮是由三层组成的。外层主要由残伪组成, 这一层的含氧量最高; 中间层主要由Fe 3 仇组成, 并带有少量的杂质CrZ O 3 ; 直接与钢表面接触的第三层主要由氧化铬组成,这一层中, 经常存在氧化亚铁,因而形成Fe O、Cr2 0 3 的尖晶型结构化合物。

2. 不锈钢表面氧化皮的溶解不锈钢表面的氧化皮可溶于非氧化性的无机酸中, 尤其是Fe( 〕特别易溶, 它往往首先被溶解, 从而促使表层剥离。氧化皮系按化学途径和电化学途径溶解的。溶解的过程可分为四个阶段:

第一阶段, 氧化皮为酸所浸润, 氧化皮上的小孔和缝隙底部的氧化皮和金属开始有少量的溶解。

第二阶段, 氧化皮继续为酸溶液所浸润, 氧化物开始化学溶解和电化学溶解, 金属/ 氧化皮电偶的作用还很小。在该阶段的末期, 可能有新的过程产生—腐蚀产物的盐类沉积于小孔和缝隙中。

第三阶段的特点是氧化皮发生迅速的电化学溶解。在这一阶段的中期, 开始析出使氧化皮松散和剥离的氢气, 该阶段内可除去7 0 % 的氧化皮。钢的溶解主要是由于金属/ 氧化皮的电偶作用及金属的氢去极化腐蚀。

第四阶段, 残留氧化皮发生电化学溶解, 同时氢气对氧化皮的难溶组成残仇起剥离作用,在这一阶段内, 有25 % 一30 % 的氧化皮除去, 并开始发生强烈的金属溶解。的磷酸溶液及在稀硝酸溶液和重铬酸钾溶液中的试验, 我们认为在以上3 种溶液中不锈钢表面可获得满意的钝化膜, 因此我们钝化剂的选择为:I M以一+ H 3 代)4 + HZ o ;1 1% HN 几+ 珑O ;m 重铬酸钾水溶液。

然而, 并不是不锈钢放在以上溶液中就会获得满意的钝化膜。大量的事实和数据表明, 不锈钢的化学稳定性不仅取决于在一定条件下钢的钝化程度(这又取决于合金的化学成分), 同时还取决于不锈钢表面的质量。不锈钢的使用者经常只注意不锈钢的牌号及其化学成分。而不考虑其他质量指标, 这样往往会造成错误。例如, 如果不锈钢表面上有残存氧化皮、夹渣、起鳞, 那么,在这些地方金属的钝化状态一般就会遭到破坏, 并产生局部腐蚀。落在不锈钢表面上的灰尘和炭黑等, 对腐蚀过程的发展也起类似作用, 因为它们破坏保护膜,并使形成保护膜所需的氧气很难和钢材表面接触。

因此, 要获得满意的钝化膜,不锈钢在钝化前必须保证有满意的表面质量值得一提的是在钝化液中,应严格禁止S碳一离子和Cl一离子的渗人, 因为它们会破坏不锈钢表面的钝化状态。另外, 在不锈钢钝化过程中,要避免产生过钝化现象, 因为过钝化产生的高铬氧化物不能保护不锈钢表面, 反而使其耐蚀性能降低。】   

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