简要说明：塍田化学牌的镀锌钝化液配方开发产品：估价：8600，规格：R99，产品系列编号：v12

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【    铈盐钝化ＬＵ　Ｊｉｎ－ｔａｎｇ等人研究了镀锌板表面稀土铈盐钝化膜的的生长过程及其耐腐蚀性能。研究发现，稀土铈盐首先在镀锌板表面锌晶界处形核，见图１ａ，然后向周围逐渐扩展。随着浸渍时间的延长，铈盐钝化膜逐渐增厚。当钝化膜生长到一定厚度时，在锌晶界附近最先产生裂纹，并最终导致剥落，见图１ｂ。ＥＤＳ分析表明，剥落层仅为钝化膜上层的富铈层，剩余钝化膜仍具有防腐能力。这是由于铈盐钝化膜抑制了阴极反应的进行，从而延长了阴极保护时间，降低了腐蚀速率，提高了耐蚀能力。

Ｍｉｒｇｈａｓｅｍ　Ｈｏｓｓｅｉｎｉ等人将电镀锌试样浸入Ｃｅ（ＮＯ３）３溶液中制备了铈盐钝化膜，ＳＥＭ和ＥＤＡＸ研究表明，Ｃｅ３＋ 随机沉积到试样表面，形成了连续的薄膜，薄膜的主要成分为Ｃｅ（ＯＨ）３和Ｃｅ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ，抑制了Ｏ２向锌表面的迁移，从而抑制了阴极反应的进行，提高了涂层的耐腐蚀性能。Ｋｕｎｉｔｓｕｇｕ　Ａｒａｍａｋｉ等人也对铈盐钝化热镀锌板进行了研究，结果表明，铈盐钝化膜均匀，附着性好，使热镀锌板的防腐蚀性能显著提高，是铬盐钝化的理想替代品。

２．２　镧盐钝化

彭天兰等［１８］对镧盐和铈盐钝化镀锌钢板进行了研究，原子力显微镜分析表明，镧盐钝化膜和铈盐钝化膜均由大量无定形的固体颗粒不均匀沉积而成，钝化膜的起伏较大，铈盐钝化膜相对于镧盐钝化膜稍平整，铈盐钝化膜孔隙率高，相对蓬松。醋酸铅点滴、失重、中性盐雾和电化学交流阻抗实验都表明，镧盐钝化膜相对于铈盐钝化膜更耐腐蚀。卢锦堂等［１９］采用以Ｌａ（ＮＯ３）３为主盐的成膜溶液浸泡热镀锌板获得了镧盐钝化膜，通过ＳＥＭ、ＥＤＳ和电化学测试方法对镧盐钝化膜层的结构和耐蚀性能进行了研究。

结果表明，钝化膜随浸泡时间增加而增厚，膜的极化电阻和电化学阻抗也随之增大；膜层中存在均匀分布的微裂纹，且随膜增厚而变宽；随处理时间的延长，膜的表层开裂脱落，极化电阻和电化学阻抗下降。浸泡３０ｍｉｎ所获镧盐钝化膜的极化电阻和ＥＩＳ低频阻抗达２０ｋΩ／ｃｍ２ 以上，耐蚀性能远高于单一铈盐钝化膜，极大地提高了热镀锌件的耐蚀性能。有学者认为稀土Ｌａ元素比Ｃｅ元素能更有效地阻止腐蚀的发生，原因是Ｌａ元素能更大程度地降低阴极电流和提高阻抗。

也有部分学者认为铈盐钝化膜的耐腐蚀性能优于镧盐钝化膜的的耐腐蚀性能［４］。这可能与作者采取的工艺不同，制备出钝化膜的耐腐蚀性能不同有关，关于铈盐和镧盐的钝化工艺和耐腐蚀机理还有待进一步研究。

２．３　稀土和其他缓蚀剂复合钝化工艺稀土钝化膜在一定程度上可替代铬酸盐进行钝化，但其耐蚀性跟铬酸盐钝化还有一定差距［４］。Ｍ　Ｆ　Ｍｏｎｔｅｍｏｒ［２３］等人利用Ｃｅ（ＮＯ３）３和Ｌａ（ＮＯ３）３预处理镀锌试样，分别制备了ＢＴＥＳＰＴ＋Ｃｅ、ＢＴＥＳＰＴ＋Ｌａ复合钝化膜试样。两种试样ＡＦＭ 原子力显微镜图片见图２。ＢＴＥＳＰＴ＋Ｃｅ钝化膜表面光滑平整，无裂纹孔隙等缺陷，见图２ａ。ＢＴＥＳＰＴ ＋Ｌａ钝化膜表面较光滑平整，但是有凸起存在，这是由于镧氧化物分布在钝化膜的表面的缘故。ＴＯＦ－ＳＩＭＳ（含飞行时间分析器的

二次离子质谱仪）分析表明，镧元素分布在钝化膜的表面和内部，而铈元素主要分布在钝化膜的内

部。

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