简要说明：潍坊海滨化工有限公司牌的氯化钙熔盐电解方法之接触阴极法电解产品：估价：面议，规格：氯化钙，产品系列编号：齐全

　　 氯化钙经熔盐电解产出金属钙的过程，是工业上生产钙的主要方法，包括氯化钙制取和氯化钙熔盐电解两大环节。氯化钙熔盐电解较早采用接触阴极法电解，后来改进用液体阴极法电解。

        接触阴极法电解

        这是拉特瑙(W．Rathenau)于1904年首先采用的方法。电解质为由CaCl2和CaF2组成的混合物。电解槽内衬炭素或石墨并兼作阳极，阴极用钢棒。电解时阴极上析出钙，阳极上析出氯气。钙的密度低于熔融氯化钙，而漂浮在电解质的表面，与钢制阴极接触时冷凝在阴极上。阴极仅能与熔体表面接触而不能置于电解质内，以便能人为地在钙棒表面浇注一层冷电解质，把钙和空气隔开，避免钙的氧化燃烧。随着电解的进行，阴极不断相应提升，钙在阴极底部形成一个胡萝卜形的棒状物。电解开始，阴极下面的电解质沸腾，产生钙珠，钙珠一接触到阴极冷表面就被冷凝，并粘在阳极上面。随着阴极的提升，阴极下面重新生成新的钙珠。这样，阴极钢棒只是在电解的最初起阴极作用，以后则是用钙棒本身作为阴极。钙棒长度可长到500mm。

        接触阴极法电解生产钙要求原料CaCl2 含水分量少，因为水分首先被电解，在阴极上析出氢气，降低电流效率；在阳极上析出的氧气会破坏阳极，产生的碳粒进入电解质中生成碳化钙，给电解作业造成困难。电解质中的杂质也会使电解作业恶化，当电解质的CaO含量超过0.25％时，电解槽内便产生电解渣，严重时电解过程便无法进行。

        氯化钙电解温度控制在1053～1083K。电解温度过高，金属钙会漂浮起来，一部分燃烧，一部分溶解于CaCl2中生成CaCl，导致电流效率下降，并使电解质变粘，电导率降低，出现这种情况时就必须更换电解质。此外，电解温度高还会引起阴极钙棒局部过热，过热的钙会与空气中的氮作用生成氮化钙。电解温度过低，金属钙与电解质胶结在一起成为海绵状金属滴析出。可通过升降阴极棒来调整电解温度。为使电解正常进行，必须采用高的阴极电流密度(40～60A／cm2 )和高的槽电压(20～30V)，这就是接触阴极法电解生产钙产量低和电耗高的原因。

        接触阴极法电解的电解槽直径为400mm、高350mm、电流强度1000～1200A、槽电压25V，电解槽槽壳由钢板制成，内部侧壁用8块炭块、槽底用整块炭块砌成内衬，砌缝用热炭糊填充，槽壳与炭块之间填充保温材料。电解槽上面的吊挂装置上固定有直径60mm的阴极钢棒，阴极可通过手轮上下移动，也可在整个电解槽宽度上作辐射方向平移。电解槽在启动前必须进行干燥，然后注入熔融氯化钙。将阴极降到电解槽内并与电解质紧密接触，通入600A电流。在电解槽内温度达到1073K，电流强度至1000A、槽电压为25A 时开始电解。电懈过程中，电流强度由1000A提高到1200A，并需定期往电解槽内加入块状无水氯化钙。电解结束时取下阴极上的钙棒，然后将阴极重新安好，继续电解。产出的阴极钙棒纯度为97％～98％，含有铁、锰、铝、硅等杂质及少量电解质，需经真空蒸馏提纯处理。接触阴极法生产钙由于存在原料消耗大、产量低、金属钙在电解质中的溶解度高、电流效率低(最高40％～50％)，所需劳动力多和成本高等问题，逐渐被液体阴极法电解所取代。

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