简要说明：潍坊海滨化工有限公司牌的氯化钙熔盐电解方法之液体阴极法电解产品：估价：面议，规格：氯化钙，产品系列编号：齐全

　　 氯化钙经熔盐电解产出金属钙的过程，是工业上生产钙的主要方法，包括氯化钙制取和氯化钙熔盐电解两大环节。氯化钙熔盐电解较早采用接触阴极法电解，后来改进用液体阴极法电解。

        液体阴极法电解

        以含钙10%～15%的铜钙合金液体作阴极，石墨电极作阳极，电解氯化钙熔体制取富含钙的钙铜合金的过程。产出的钙铜合金经蒸馏获得金属钙。

        使用铜钙合金作阴极，可在较低的电解温度(973K以下)下制得含钙65％的钙铜合金(含钙范围较宽)。钙铜合金中的钙用蒸馏法很容易与铜分离。蒸馏残余物即所谓贫合金，返回电解过程循环使用。由于钙铜合金含钙65%)的密度比电解质小，始终留在电僻槽底部，不会漂浮到电解质表面。

        液体阴极法电解生产钙铜合金，可以采用单一氯化钙作电解质，但生产中广泛采用易熔和导电性好的由无水CaCl₂ 和KCl组成的混合电解质。随着电解的进行，电解质中的CaCl₂ 含量不断降低，需要定时往电解槽中补充新的无水CaCl₂ ，以保持电解质水平。

        液体阴极法电解生产钙的电流效率为72％，电能效率为30%，就是说有70%的电能消耗在电解槽的热损失和被废气带走的热损失的补偿上。电解时，金属钙从槽底析出，在电解液层下面形成钙铜合金，此时的电流效率随阴极和阳极电流密度的增加而提高。这是因为随着电流密度的增加，电流的无用消耗损失相对变小，即电流的利用率提高。但是随着电流密度的增加，电压也增大，电能消耗增加。极间距增大，电流效率也随之增加，因为极间距增大，钙与从阳极上析出的氯气发生的二次反应也会减弱。增大极间距和增大电流密度都会同样引起槽电压升高，最终导致电能消耗增大。因此，电流密度和极间距之间应保持一个最佳值。电流密度直接影响到电解析出的钙量。当电流密度过大，电解析出钙的速度超过钙向钙铜合金的扩散速度时，钙便会上浮到电解质液面并发生氧化燃烧，导致电流效率降低。在实际生产中，阳极电流密度一般控制在1．7～3．25A/cm²   。电解质中的水、NaCl、MgCl₂ 等杂质也会使电流效率降低。

        液体阴极法生产钙采用矩形铸铁电解槽。为减少热损失，槽与外壳之间砌有绝缘的保温耐火砖。电解槽阳极由200mm×200mm×700mm的石墨块组成，阳极块用拉紧螺丝固定在金属横架上，电流通过软母线导向阳极，软母线则用压板固定在横架上，旋转电解槽侧部的手轮就可用于升降阳极。电解槽的上部盖有多块石棉水泥板。氯气由电解槽内经过电解槽端部的竖烟道导向电解下面的集气烟道，并从通风机抽出，经吸收塔处理后排入大气。电解槽的电流强度为10000～40000A，并有增大的趋势。钙电解生产一般由多台电解槽串联而成。

        一个或几个以及一系列电解槽在安装或大修之后，需要重新启动。电解槽启动之前要用木柴烘烤2～3h，以除去水分。烘烤后彻底清除槽内灰渣，然后装入40～50kg预先经净化和干燥的电解铜或60～70kg贫合金。在电解槽底均匀地敷上一层铜块，调整阳极至阳极底面与铜层之间的距离不大于1cm。在电解槽壁和阳极之间的空间内填充200～250mm厚的由80%～85%CaCl₂ 和15%～20%KCl组成的物料，并注入50～60kg熔融电解质后，接通电源开始电解。当钙铜合金液面升至14～12cm时，合金富集过程结束。合金中钙含量在62%～65%时，便由槽内取出，但须保持有5cm深的电解液。富集的钙铜合金取出后送去蒸馏。

单位：潍坊海滨化工有限公司
手机：15165649284  姚经理

      15853690249

电话: +86-536-8598095
传真: +86-536-8598095
地址: 山东省潍坊市滨海经济开发区新兴工业园
网站：www.haibinchem.com
Skype: soda.ash1
MSN: xingwenyao@hotmail.com
E-mail:haibinchemical@126.co