| 详细介绍：
河南基斯顿阀门有限公司厂家直销ZDLP/ZDLN/ZDLM全铜氧气电动调节阀，公司秉承质量第一、诚信经营的宗旨，为客户提供物美价廉的产品和完善的售后服务，欢迎咨询选购！
产品简介：
ZDLP/ZDLN/ZDLM全铜氧气电动调节阀是专业使用于氧气管路的调节阀，其阀体阀芯及其它零部件由介质接确的零部件为铸造硅黄铜的材质，是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易-燃易-爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，确保氧气管网安全运行的专用阀门。主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。
在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔，以防静电。阀门外露部位有保护措施，防止尘土和油类污染。
氧气调节阀特性：
ZDLP_ZDLN_ZDLM型全铜电动调节阀，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长，分布广，再加上急开或速闭阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生，所以，全面分析氧气管道和冷门存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。
ZDLP/ZDLN/ZDLM全铜氧气电动调节阀阀体由低流阻直通单座、双座或低流阻套筒阀配用361L/3810L系列执行机构等组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配伺服放大器，有输入控制信号(4—20mADC或1－5VDC)及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。该阀具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。
阀体电动调节阀
形式：直通倒S铸造阀
公称通径：DN20－300mm
公称压力：PN1.6 4.0 6.4MPa
连接形式：JB78－59 JB/T79.2－94凹式
材 料：HFe58-1-1 HSi80-3
上阀盖
常 温 型：-20℃－+200℃
散 热 型：-40℃―+450℃
压盖形式：螺栓压紧式
填 料：V型聚四氟乙烯，柔性石墨，不锈钢波纹管
主要零件材料
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阀体、阀盖
|
HFe58-1-1 HSi80-3
|
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阀芯、阀座
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HFe58-1-1 HSi80-3
|
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软密封阀芯
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增强聚四氟乙烯
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填料
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聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管
|
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垫片
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橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片
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膜盖
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SS304
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波纹膜片
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丁腈橡胶夹增强涤纶织物
|
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弹簧
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60Si2Mn
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阀杆、推杆
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2Cr13、1Cr18Ni9Ti
|
|
衬套
|
SS304
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ZDLP/M规格参数表
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公称通径DN
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20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
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阀座直径mm
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
额定流量系数Kv
|
直线
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
|
行程mm
|
10
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
允许压差△MPa
|
单座式
|
6.4
|
4.5
|
3.2
|
2.5
|
3.2
|
2.15
|
1.4
|
1.37
|
0.94
|
0.6
|
0.52
|
0.35
|
0.2
|
|
套筒式
|
|
6.4
|
3.7
|
3.7
|
2.4
|
2.9
|
1.5
|
0.8
|
3.1
|
3.1
|
3.1
|
|
允许泄漏量Q
|
单座式
|
为Kv值的0.01%,按GB4213－84标准
|
|
套筒式
|
为Kv值的0.05%,按GB4213－84标准
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配电动执行器型号
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QSL
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201
|
202
|
204
|
208
|
312
|
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3810L
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381LSA－08
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LSA－20
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381LSB－30
|
381LSB－50
|
381LSC－65
|
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基本误差%
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±2.5
|
|
回差%
|
2.0
|
|
死区%
|
1.0
|
|
始终点偏差%
|
±2.5
|
氧气调节阀使用注意事项：
一、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析
1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧
这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。
表1 常压氧气中铁粉燃点
粒度（目） 10 ～ 20 20 ～ 30 30 ～ 50 100 200
燃点（ ℃ ） 421 408 392 385 315
2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。
几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点，见表2。
表2 几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点如下表
可燃物名称 润滑油 钢纸垫 橡胶 氟橡胶 三氯乙 取四氟乙烯
燃点（ ℃ ） 273 ～ 305 304 130 ～ 170 474 392 507
3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧
例如阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。
空气绝热压缩后温度与压力的关系，见表3。
表3 空气绝热压缩后温度与压力的关系
V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20
压强（ MPa ） 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6
温度（ ℃ ） 20 112 183 284 462 592 697
4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因
氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。
二、防范措施
1.设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）等法规标准的要求。
（1）碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。
表4 碳素钢管中氧气的最大流程
工作压力（ MPa） ≤ 0.1 0.1 ～ 0.6 0.6 ～ 1.6 1.6 ～ 3.0
流速（ m/s ） 20 13 10 8
（2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
（3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
（4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
（6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
2.安装注意事项
（1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
（2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
3.操作注意事项
（1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
（3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
4.维护保养注意事项
（1）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
（3）完善接地装置。
（4）动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。
（5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）的有关规定。
（6）建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
5.其他安全措施
（1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
（2）提高管理人员的警惕性。
（3）提高科学技术水平。
（4）不断完善送氧方案。
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