简要说明：三江磷化牌的邢台磷化液除油剂产品：估价：0，规格：3001，产品系列编号：2508

常温涂装前处理工艺规程

一、     工艺流程：

除油→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→钝化

工艺流程说明：

1、          同样的前处理材料，工位多的比工位少的磷化质量好。

2、          无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。

3、          磷化槽体的深度，大于其他槽体深度的0.5米左右。

4、          对于有油而轻锈工件，可用机械方法将锈除去，再按有油无锈工艺处理。

5、          对于公用水槽，要特别注意水的清洁性。

二、     槽液工艺参数：

1、          除油：PH值9—11，温度：常温，时间：10-30分钟。

2、          中和：温度：常温 ，时间：3-5分钟

3、          表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：≥5分钟。

4、          磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：0-35℃，总酸：18-35点，游离酸：0-0.5点。时间：20-40分钟。

5、          钝化：PH值：5.5-6.5

☆说明：在阴雨潮湿天气应适当延长磷化时间

三、槽液配制

  1、除油槽：

（1）除油剂加入量：1吨水加入70kg除油剂

（2）配制程序：向除油槽中加入计算量除油剂，搅拌均匀后即为配槽完毕。

  2、表调槽：

    （1）表调剂用量，为0.3-0.7%。

    （2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。

  3、磷化槽：

    （1）槽液磷化液用量，为10%；C组份加入量为每立方米槽液4-6kg。

    （2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液组份。游离酸过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或烧碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或烧碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的促进剂组份，搅拌均匀即为配槽完毕。

  4、钝化槽：向槽中加入一定量的水，再加入槽液总量的1-2%的钝化剂，搅拌均匀后即为配槽完毕。

四、槽液管理

1、除油槽液：在使用过程中，由于除油剂的消耗，槽液PH不断下降，当pH值在9时补加除油剂为投槽量的三分之一，或每天添加除油剂。，当pH值低于8时重新配槽。

2、表调槽液：槽液在使用过程中， 由于表调剂的不断消耗，使PH值不断下降，当PH值降至7.5时，或磷化膜发粗时，向槽中加入2kg表调剂（每立方米槽液），当加入完毕后，磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）

3、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液组份。当促进剂浓度不够时及时补加促进剂，当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。

4、钝化槽液：由于磷化液的不断带入，将使槽液的PH值下降，当降至5.5时，且槽液封闭效果不佳（即磷化膜质量良好，但干燥后磷化膜发黄，特别是在阴雨天，磷化膜不易干燥时会出现这种情况）应及时更换槽液。

5、注意事项

  （1）严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。

（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液C及碱。

（3）严禁将“二合一”添加剂或脱脂剂加入磷化槽中。

（4）酸洗后水洗工序的水，酸性过重时（PH≤5.5）应及时更换。

五、磷化膜易出现的质量问题及解决方法

六、分析化验

1、磷化槽液总酸点：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由无色变红色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为磷化槽液总酸的点数。

2、磷化槽液游离酸点数：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由淡黄色变淡紫色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为游离酸点数。

3、磷化槽液促进剂浓度：取约50ml槽液倒入发酵管中，倒置一次排出管内气体，再向管中加入1g氨磺酸试剂，并快速倒置一次后立放于桌面上，观察两分钟，发酵管内产生的气体的毫升数，即为槽液促进剂浓度的点数。

4、钝化槽：用精密试纸测试，当PH≤5.5，重新配槽