详细介绍:
铝合金切削液成分分析是在化工材料分析的基础上进一步的方案,主要针对一些没有行业经验(跨行项目)的客户,这些客户在原材料选材,以及调试工艺比较欠缺,从而影响到整个研发周期,考虑到这些因素,禾川技术推出铝合金切削液配方还原的方案,我们经过分析中心分析后的基础配方,利用我们新材料研发中心(强大的原材料信息库,选材经验,调试经验),给客户调配小试的样板,从而达到与原样板的外观和基本性能的一致,从而完成研发的小试阶段。后期中试和量产可以适当给予方向性指导。
铝合金切削液成分分析全国咨询热线:400-660-8959,0512-82190860
【技术项目】铝合金切削液配方组分化验
【目的作用】模仿生产、配方还原、质量性能诊断、降低成本
【技术方案】配方分析、成分分析、对比分析、指定成分分析
【检测设备】能谱仪、色谱仪、质谱仪、热谱仪、光谱仪、核磁共振仪等
【所需时间】10个工作日(视分析项目而定)
【标样制备】100—500克(或毫升),瓶、袋装均可密封加固
【配方组分分析基本步骤】
样品确认―物理表征前处理―大型仪器分析―工程师解谱―分析结果验证―后续技术服务
1、对目标样品进行物理表征分析,初步分离目标样品的各组分;
2、FTIR、LC-MS、NMR、DSC等多谱图仪器检测,得到各种成分数据图谱;
3、对比分析谱图,研究化学式结构,演算出各种成分名称与含量多少;
4、对照本行业分析经验,对组分名称与含量做证明。
【铝合金切削液相关资料技术】
铝合金切削液的选择,首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通常,不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金,在硫剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。 铝合金切削液应无刺激性气味,确保使用者安全,铝合金切削液应满足设备润滑、防护管理要求,即铝合金切削液应不腐蚀机床金属部件,(如机床有铜制部件会与加工液接触,则不能选用含活性硫的加工液),不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上硬状残留沉积物,确保使用设备的安全和正常工作。铝合金切削液应满足工序间的防锈要求,不锈蚀工件。铝合金切削液应具有优良的润滑性能和渗透、清洗性能。铝合金切削液应具有长的使用寿命
对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对铝合金切削液要求也较高。
禾川化学通过为铝合金切削液厂家做配方成分分析,了解某种铝合金切削液所包含的某未知物质的化学组成(化学名称和含量),而后采用国内领先的分析检测方法与手段,对某一个染整化学品配方做组分含量分析与基础还原,以拿到好的成熟配方,为染整企业深入进行产品性能改进与开发,做技术支持。
【详情请咨询】400 660 8959;www.plahcc.com
禾川化学依靠一流的技术设备,完善的分析理念,经验丰富的研发人才,确保检测分析的每一个产品都能让您满意。 |