| 详细介绍：
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无机富锌底漆--(30公斤油漆，10公斤固化剂） 联系人：刘冠钊 咨询电话：13570380263
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欢迎购买我司无机富锌底漆产品。我厂生产的无机富锌底漆全部通过ISO9001国际认证与船级社认证，各种质量检测全面达标，我司主要产品有船舶涂料、船舶防污漆、船舶防锈漆、船壳漆、船舶水线漆、船舶甲板漆、船舱内部装饰漆等。
无机富锌底漆 湛江船用保养底漆（无机硅酸锌底漆）
标准号：Q/HBSY20-2009(产品符合GB/T6747-2008船用车间底漆国家标准)
组成：由正硅酸乙酯，超细高纯度锌粉、助剂及有机溶剂组成的双组分涂料
特性：漆膜快干，物理机械性能好，有阴极保护作用。在PH值6-9范围内具良好的耐酸碱性能。该漆耐候，耐磨，耐有机溶剂，耐400℃高温，不影响钢材的焊接和切割质量，与其他漆配套良好。
用途：使用于造船厂、机械厂钢材预处理流水线作车间保养底漆。同时可用于船舶、海上平台、桥梁、石油化工设备...等的钢材表面作高性能防腐配套底漆或导电保护涂层。
质量指标：
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项目
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标准指标
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实验方法
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备注
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原漆状态
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甲组为浆状，乙组为液状
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目测
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出厂检验
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漆膜颜色及外观
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灰色，漆膜平整
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目测
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出厂检验
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干燥时间 表干min≤
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5
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GB/T1728乙法
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出厂检验
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附着力.级≤
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2
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GB/T1720
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出厂检验
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漆膜厚度u m
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15～20
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GBT1345.2
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出厂检验
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不挥发分中的金属锌含量﹪≥
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60
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HG/T3668-2000中的5.13
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型式检验
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耐候性（在海洋性环境中6个月）
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生锈≤1级
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GB/T9276
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型式检验
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焊接与切割
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通过
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GB/T6747-2008 中 A2
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型式检验
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物理参数：
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调配重量比例
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甲：乙=3:1（有变化时以包装重量为标准）
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混合后密度
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1.78公斤/公升
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混合后使用期
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3-5小时
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混合后闪点
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15℃
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用途选择
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EX-11稀释剂加量％（重量比）
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每道漆漆膜厚度
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每道漆理论用量（公斤/㎡）
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建议涂装道数
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湿膜（微米）
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干膜（微米）
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用作保养底漆
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25以上
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34～40
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18±2
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0.08～0.1
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1
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用作防锈底漆
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5～15
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75～80
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38±2
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0.16～0.2
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2
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用作保护涂层
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5～15
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75～80
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38±2
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0.16～0.2
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3
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复涂间隔时间
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复涂本漆在4小时以后便可。如复涂配套有机涂料一般要在72小时以后，还需视本漆漆膜是否干固而定。（检查漆膜是否已固化的方法是用布蘸上EX-11稀释剂擦漆膜而不受影响为完全固化）
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后道配套用漆
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与氯化橡胶类、环氧类、醇酸类、聚氨酯类等漆均可配套使用，具体视需要而定。
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表面处理
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钢材防锈达Sa2.5级，表面粗糙度30～70微米。重涂漆时，底层漆应干燥，无水分、油污、杂物灰尘，如出现白锈应擦除并用淡水冲洗干净。
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施工环境
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底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度在60～90％，温度可在0～40℃.
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施工方法
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应选用高压无空气喷漆，喷咀为0.43～0.53mm,漆压为15～20MPa.
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包装规格：产品使用4升，19升…等铁罐密闭装盛，（固化剂用胶罐装）每罐重量见包装标贴为准。
存储、运输：按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。存储在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期12个月。（固化剂为6个月）
安全、卫生：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
声明：本说明是根据实验室数据和应用实践经验而及时修订；由于施工条件和使用环境的差异，我公司除保证油漆本身质量指标外，其他问题仅供参考。
（声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着该无机富锌底漆产品和材料的不断改进更新，请索取最新数据为准。）
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