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化学成分： 630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb钢的化学成分：
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Cu
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Nb
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S
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P
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<=0.07
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<=1.0
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<=1.0
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15.5~17.5
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3.0~5.0
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3.0~5.0
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0.15~0.45
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<=0.030
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<=0.035
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力学性能： 该钢的室温力学性能见下表
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热处理制度
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Ób MPa
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Ós MPa
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ð5 %
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¢ %
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硬度 HRC
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附注
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1040ºC水冷或空冷（A状态）
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HB<=363
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(1)
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1040ºC水冷或空冷，480ºC回火4h空冷（H900）
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>=1314
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>=1177
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>=10
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>=40
|
>=40
|
(1)
|
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1040ºC水冷或空冷，495ºC回火4h空冷（H925）
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>=1177
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>=1070
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>=10
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>=44
|
>=38
|
(1)
|
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1040ºC水冷或空冷，550ºC回火4h空冷（H1025）
|
>=1070
|
>=1000
|
>=12
|
>=45
|
>=35
|
(1)
|
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1040ºC水冷或空冷，580ºC回火4h空冷（H1075）
|
>=1000
|
>=863
|
>=13
|
>=45
|
>=31
|
(1)
|
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1040ºC水冷或空冷，620ºC回火4h空冷（H1150）
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>=932
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>=725
|
>=16
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>=50
|
>=28
|
(1)
|
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1040ºC水冷（A状态）
|
1030
|
755
|
12
|
45
|
HB363
|
(2)
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1040ºC水冷，480ºC回火4h空冷（H900）
|
1373
|
1275
|
14
|
50
|
44
|
(2)
|
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1040ºC水冷，495ºC回火4h空冷（H925）
|
1304
|
1207
|
14
|
54
|
42
|
(2)
|
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1040ºC水冷，550ºC回火4h空冷（H1025）
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1167
|
1138
|
15
|
56
|
38
|
(2)
|
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1040ºC水冷，580ºC回火4h空冷（H1075）
|
1138
|
1030
|
16
|
58
|
36
|
(2)
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1040ºC水冷，620ºC回火4h空冷（H1150）
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1000
|
862
|
19
|
60
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33
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(2)
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(1)------摘自GB1220 (2)------实际检验值
耐腐蚀性：见下表 0Cr17Ni4Cu4Nb钢的耐蚀性能[腐蚀速率 g/(m²h)]
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介质条件
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5%H2SO4 沸腾 8h
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10%H2SO4 沸腾 48h
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40%HNO3 沸腾 8h
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10%HCl 沸腾 8h
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80%CH3COOH 沸腾 8h
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退火态
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178 178
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4.58 4.69
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0.25 0.28
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0.51 0.50
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0.83 0.79
|
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时效态
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431 427
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6.30 6.27
|
0.31 0.27
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0.50 0.49
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0.10 0.15
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工艺性能： 此钢一般不进行冷加工。热加工温度为1000~1170°C。对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。 该钢的热处理制度如下：
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固溶处理： 1040±15°C 30min， 冷至30°C或低于30°C， 获得A状态（马氏体）
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---------〉
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过时效处理： 630~650°C 1~4h，空冷
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--------〉
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重复固溶处理获得A状态
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---------〉
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沉淀硬化： 480~630°C 1h空冷获得H900,H925,H1025, H1150状态。（都是沉淀硬化马氏体）
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------------------------------------------------------------〉13961748369
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17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300º C (572º F)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。 0510-85363989
应用领域
•海上平台、直升机甲板、其他平台
•食品工业
•纸浆及造纸业
•航天(涡轮机叶片)
•机械部件
•核废物桶
标准
ASTM..............A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...........Z5 CNU 17-4PH
DIN..................1.4542
抗腐蚀能力
17-4 PH合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度必须高于550ºC
(1022ºF),最好为590ºC (1094ºF)。氯化物介质中最佳回火温度为550ºC-1022ºF。H2S介质中最佳回火温度为590ºC-1094ºF。这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L等级一样。
机械加工
我们可以对经过溶液处理的或淬水、硬化状态下的17-4 PH合金进行机械加工,加工条件随材料硬度的变化而变化。我们通常使用高速刀具或经过润滑的炭化刀来进行加工。如果客户对公差要求非常严格,我们还应考虑到在热处理时可能会发生的尺寸变化。
说明:
此处所提供的技术资料反映了我们在编辑此资料时最高的水平及最全面的知识,但随着我们对抗腐蚀等级产品研究的深入,内容可能会有一些细微的变化。我们建议你在询价或发出订单时,再次确认以上信息。另外,每一个产品在应用时都有一些特殊的情况。这里所提供的资料数据等仅是对产品的描述,只有在我们公司做出书面的文件时,才能将其看作是我们的保证、承诺。
加工
热成形
热成形应在950-1200ºC (1742-2192ºF)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低于25ºC)及熟化(在既定的温度下)。
切割
热切割(等离子、锯等):考虑到热变质部分,这个等级的切割程序要适当。切割后,要进行研磨以清除氧化层。机械切割:剪切、冲压、冷锯等。
焊接
17-4 PH合金可进行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW.进行初步试验(检查有无裂缝及焊缝金属的韧性)后,方可进行SAW焊接。.由于铁酸盐的固化,降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。一般来讲,不需要进行预热,中间温度要控制在120°C (248°F).经过完整的热处理(固熔退火+淬火硬化)后,韧性会增强。由于其自身的马氏体结构特点,焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂,应尽量避免氢的介入。17-4 PH合金可以和同种的填充金属(如E 630 (AWS A5.4)?ER 630 (AWS A5.9)进行焊接。如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性,也可以采用奥氏体填充金属,之后也不必进行热处理。
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