| 详细介绍： 2CY齿轮润滑泵产品概述：
2CY齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10oE(75Oc·s·t)以下，温度在200℃以下的具有润滑性的油料，不适用输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质，如需高温，同本厂联系可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料，饮料、低腐蚀性的水等，请选用整体不锈钢齿轮泵，本厂均有生产。
齿轮润滑泵系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机，用户需提出防爆电机的防爆级别。
二、2CY齿轮润滑泵主要用途：
2CY系列齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10°E（75c．s.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。配用铜齿可输送低闪点液体，如汽油、笨等。
三、2CY齿轮润滑泵工作原理：
本泵系容积式泵、主、被动齿轮轴与泵体、左、右泵盖组成进油、出油二个封闭空间，当齿轮转动时，进油腔的容积，由于啮合齿的不断脱开而由小变大，形成真空，将液体吸人，由齿谷带往出油腔，而出油腔的容积，由于啮合齿的不断进入啮合而由大变小，油液受压缩而被排出，从而达到输送油料的目的。
四、2CY齿轮润滑泵结构：
本系列泵主要由：左、右泵盖、泵体、主、被动齿轮轴、轴套、轴承、油封等零件组成。
轴封可据用户需要选用骨架油封或柔性石墨填料。
联轴器：对2CYl．08、2.1、3型泵与KCBl8．3～83．3系列泵的联轴器通用，2CY4.2、7.5型泵与KCB一300型泵通用。
五、2CY齿轮润滑泵型号意义：
例如：2CY-3/25
2CY-齿轮泵
3---流量
25--压力
六、2CY齿轮润滑泵性能参数：
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型号
|
流量
|
压力
|
吸上
高度
|
功率
|
电动机
型号
|
进出口
|
重量
|
|
M3／h
|
Mpa
|
M
|
KW
|
口径
|
kg
|
|
2CY1.08／25
|
1.08
|
2.5
|
0.5
|
1.5
|
Y90L～4
|
G3/4”
|
|
|
2CY2.1／25
|
2.1
|
2.5
|
0.5
|
3
|
Y100L2—4
|
Gl”
|
|
|
2CY3／25
|
3
|
2.5
|
0.5
|
4
|
Y112M4
|
G1”
|
|
|
2CY4．2／25
|
4.2
|
2.5
|
0.5
|
5.5
|
Y132S一4
|
G11/4”
|
|
|
2CY7.5／25
|
7.5
|
2.5
|
0.5
|
7.5
|
Y132M一4
|
Gl1/2”
|
|
七、2CY齿轮润滑泵使用安装：
1、机组应安装在平整的水泥基础上，用地脚螺栓固定：
2、左、右联轴器应同轴，并有2—3lmm轴向间隙，安装完或后，拨动联轴器确认无卡阻现象后，方可进入运行。
3、泵不适于输送不洁油液，故在进口管端应设滤油器，i恚网规格为30一120日／时。
4、泵无安全阀，建议在排油管路中，设安全阀，以确保系统安全运行。
5、泵的转向规定：从轴端看，顺时针转向。
6、泵的安装高度，不超过允许吸上高度。
7、试车：开机前应将吸、排油管路上的阀门全部打开，空运转数分钟后，再负荷运行一小时，无异常现象才能认可安装合格。
八、2CY齿轮润滑泵安装尺寸：
九、2CY齿轮润滑泵易损件：
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序号
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零件名称
|
材料
|
规格
|
数量
|
备注
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2CY1.08
|
2CY2.1、3
|
2CY4.2、7.5
|
|
_1
|
DU轴承
|
SF一1
|
i8×20×25
|
25×28×25
|
30×34×30
|
4
|
|
|
2
|
骨架油封
|
橡胶I一2
|
PDl8×30×10
|
PD22×38×l0
|
PD30×45×10
|
1
|
随机
|
|
3
|
橡胶柱
|
橡胶I3
|
￠12×18
12只
|
￠12×18
12只
|
￠20×30
8只
|
|
随机
|
|
4
|
地脚螺栓
|
A3
|
M16×3∞
|
M16×300
|
M16×300
|
4
|
随机
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十、2CY齿轮润滑泵订货说明：
1.化工泵产品名称（导热油泵、齿轮油泵、齿轮润滑泵、螺杆浓浆泵、螺杆泵、磁力驱动循环泵、耐高温磁力驱动泵、
自吸式磁力驱动泵、氟塑料磁力驱动泵、磁力驱动泵、工程塑料磁力驱动泵、氟塑料合金化工泵、不锈钢耐腐蚀泵、化
工自吸泵、氟塑料离心泵、浓硫酸泵、玻璃钢泵、玻璃钢管道泵、不锈钢隔膜泵、化工离心泵、管道化工泵）;
2.化工泵型号（FS、IHG、IH、ISWH、LQRY、KCB(2CY)、 2CY 、I-1B、G、MP、CQG、ZCQ、CQB、CQB-F、CQ、IHF、AFB
、FB、FSB、GBW、SL、QBY、DBY、S）;
3.化工泵产品流量;
4.化工泵产品扬程;
5.化工泵产品功率;
6.化工泵使用介质（硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质）;
7.化工泵产品材料（铸铁、碳钢、不锈钢）;
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