详细介绍: 轻质加气砖设备配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量 缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物 料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
轻质加气砖设备砌块成型:浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上,脱去模框,切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组.切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
轻质加气砖设备模框在年产5万立方加气混凝土砌块设备中主要用于存放料浆使其在此发泡成型。模框与底板结合可盛装料浆,静置养护发泡固化成坯体至加气混凝土切割机进行切割,并与蒸养 小车级码后进入蒸压釜进出蒸压。
轻质加气砖设备模底板在年产5万立方混凝土生产线中主要用于和模框组合成盒子存放料浆。底板四边选用方钢结构焊接而成,上铺8mm厚钢板加强钢性,防止变形损坏坯体。加气混凝土底板由特制的矩形钢管、槽钢和钢板等制成,规格有4200×1200mm,4200×1500mm,6000×1500mm等。加气混凝土底板不仅要经久耐用,刚度好,不易变形,还需具有较好的互换性。
轻质加气砖设备锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度(热水本体水压部分)、“炉”(即燃烧设备部分)、附件仪表及附属设备)或一定压力蒸 汽的热力设备。
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