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装岩机修理安全措施：
1、在对装岩机修理进行调试前，各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置，同时将装载机的紧急停止截割运转的按扭打开。
2、装岩机修理进行调试时，除操作人员外，其他人员必须撤至装载机5米以外，以防被装载机的活动部位碰伤。
3、扒渣机修理进行调试时，应安排专人看管装载机的电源控制开关，发现装载机运行情况不对立即断开电源。
4、装岩机修理进行调试时，应指定专人看供电电缆，严防挤伤电缆。
5、在进行装载机调试时，操作人员必须精力集中，观察装载机的运行情况，发现情况异常，立即停止操作，关闭电源；然后对装载机进行检查，在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。
十、装岩机施工安全技术措施：
1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施作业，学习人员必须全员签字。
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的作业思想，确保安装满足使用要求。
3、本次施工设一名正职指挥（项目经理），两名副职指挥（地面：机电队长，井下安全经理），信号必须明确统一，施工人员必须服从带班领导，听从指挥。
4、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象。
5、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固，做到每钩检查，合格后方可使用。
6、大部件下放时捆绑连接必须牢固可靠，每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。
7、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品，遵守劳动纪律，登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带，且保险带必须生根，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳。
8、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
9、安装前，应安排专人对悬吊锚杆进行检查，锚固力符合要求方可投入使用。
10、起吊作业前，施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。
11、起吊过程中绳套锁好应有专人检查，符合要求方可起吊。
12、起吊时人员应远离物件运行区域，并有专人随时观察起吊用具工作状况，有异常立即停止作业。
13、严格按装载机安装顺序进行组装，试车前必须对供电、液压、保护系统进行最后检查，确保无误后方可进行试车。
14、装岩机安装完毕后，所有保护装置、降尘措施按要求及时投入。
15、动力电缆更换时严格按井筒电缆悬挂要求进行敷设，卡子间距不得超过6m。
16、装岩机投入使用后，严格按公司大型设备管理要求做好装载机的日常保养及定期维护。
17、现场带班人员根据实时情况进行安装，遇有措施不完善地方及时汇报，采取措施后继续进行安装。
18、下放大件期间严禁上下人员，井下作业时，必须事先带足食物和水，挑选有经验的，年富力强的人员下井作业。
19、运输队人员在下放大件前，从井底连接处开始，对大件运输路线的轨道进行严格排查，确保安全运输。
20、人力推车时严禁人员站在矿车的两侧，两辆车同向行驶时，推车间距不小于30m。
21、发生掉道事故时，严禁人力推车或用物体侧撬复道，必须使用“三角撑”或现场打设起吊锚杆，二次装车。
22、使用绞车牵引矿车时，必须慢速行驶，人员远离矿车。
十一、装岩机修理避灾路线
避火灾、瓦斯、煤尘、水灾、路线：
1、避瓦斯、火灾路线:掘进工作面→东翼绕道→主、风井联络巷→主井→等待救援
2、避水灾路线:掘进工作面→西翼绕道→西翼井筒连接处→中央风井→地面。
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