详细介绍: 加气砖生产线设备
加气砖生产线设备原材料粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石 灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送 机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼 二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
加气砖生产线设备模框在年产5万立方加气混凝土砌块设备中主要用于存放料浆使其在此发泡成型。模框与底板结合可盛装料浆,静置养护发泡固化成坯体至加气混凝土切割机进行切割,并与蒸养 小车级码后进入蒸压釜进出蒸压。
加气砖生产线设备模底板在年产5万立方混凝土生产线中主要用于和模框组合成盒子存放料浆。底板四边选用方钢结构焊接而成,上铺8mm厚钢板加强钢性,防止变形损坏坯体。加气混凝土底板由特制的矩形钢管、槽钢和钢板等制成,规格有4200×1200mm,4200×1500mm,6000×1500mm等。加气混凝土底板不仅要经久耐用,刚度好,不易变形,还需具有较好的互换性。
加气砖生产线设备浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框 及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进 行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割 机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
加气砖生产线设备球磨机主要用于生石灰的磨碎工作。球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干 式或湿式粉磨。
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