| 详细介绍： 蒸汽加气砖设备
蒸汽加气砖设备中混凝土砌块龄期及现场堆放：加气混凝土砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。对于雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
蒸汽加气砖设备浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框 及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进 行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割 机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
蒸汽加气砖设备石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量 缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物 料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
蒸汽加气砖设备切割机对模块进行切割成各种规格。切割机是加气块生产中的主要设备。加气块切割机是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。加气块切割机对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。
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