详细介绍:
一、用途
本品为纯锰系磷化,适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理,以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。
二、特点
本品生成的磷化膜细腻,晶粒呈半球状、润滑性好,防腐能力强。
三、技术指标
色泽
|
外观
|
状态
|
pH值
|
比重
|
机械杂质
|
处理面积(m2/kg)
|
红黄色
|
透明
|
液体
|
<1
|
1.430±0.02
|
<0.1%±0.02%
|
10~15
|
四、工艺说明
使用时将本品与水按1:10(容积比)加水稀释为工作液,搅拌均匀后升温至92~98°C即可使用,磷化时间10~15分钟。新配工作液点数较高,要经过碳酸钠调整到最佳范围,每升工作液加0.5克碳酸钠,游离酸降低1个点,调整完毕经试验合格后方可批量生产。
1.测试:取工作液5毫升于250毫升三角瓶中,加蒸馏水50毫升,滴2滴甲基橙指示剂,用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点,此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数乘2为Fa;然后再滴4~5滴酚酞指示剂,继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点,此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。
2.最佳工作状态:Fa:6~9,Ta:55~70,酸比(Ta/Fa):6~9。
使用温度:92~98°C,处理时间:10~15分钟。
3.调整:当Fa<6或Ta<55时,应补加浓缩液;当Ta>70时补加水;当Fa>9时,补加碳酸钠,每升工作液加0.5克碳酸钠,Fa降低1个点。
4.注意补充槽内挥发掉的水份;定期清理槽内底部的沉积物。
五、工艺流程
1.高品质要求的工艺:
除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
2.较高品质要求的工艺:
除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
3.返修工件的工艺:
除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
六、包装、储存
30kg/桶,塑料桶包装。本品应储存于阴暗处,防止日晒、高温,长期保存不变质。
|