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如何减少切割片的损耗

切割片超高速磨削虽未规定严格界限，但通常把砂轮线速度Vs＞150m/s的磨削称为超高速磨削。一般说来，超高速磨削具有如下优势：

磨削效率高，切割片砂轮损耗小，磨削速度愈高，单位时间内参予切削的磨粒数愈多，磨除的磨屑增多，且工件进给速度应与砂轮线速度的1.13次方成比例，故超高速磨削会使磨削效率大幅提高。与此相应，超高速磨削时单个磨粒上所承受的磨削力大为减少，从而降低了砂轮的磨损。许多实验表明，当磨削力不变时，砂轮线速度Vs从80m/s提高至200m/s，磨削效率提高2.5倍，CBN砂轮的寿命也延长了1倍。树脂切割片超高速磨削还可实现对硬脆材料的延性域磨削，对高塑性等难磨材料也有良好的磨削效果，因此工业发达国家都在竞相发展，其中尤以德、日、美发展较快。与使用普通砂轮的切入磨削相比，加工时间和工件圆度误差都减少了一半还多。 缓进给磨削是以大切深和低的工作进给速度为特征，而所谓高效深磨（High Efficiency Deep Grinding），则是把高转速的CBN砂轮应用於高切除率的缓进给磨削，从而产生了集高的砂轮速度（Vs=80~250m/s）、快的工作进给速度（0.5~10m/min）和大切深（0.1~30mm）於一体的高效深磨技术。其磨除率极高，特别适於进行沟槽零件的

全切深单行程磨削。http://www.jzyhslc.com