详细介绍:
化工管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关,冷却介质输送管道出现故障,导致冷却介质供应不足或中断,使生产系统发生超温、超压的恶性循环,最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。在管道中由于产生聚合或分解反应,会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中,温度过高,超过催化剂引发温度,乙烯就会在管道内聚合或分解,产生高热,使压力上升,导致管道张裂或爆炸。
化工耐压管道是由超高分子量聚乙烯管和钢管经特殊的工艺复合而成,其特征是内层为超高分子量聚乙烯,外层敷以钢管,内层的超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体结构,将超高分子量聚乙烯管材和钢管合二为一,而介质和外层钢管完全隔离,这样就形成了具有高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗结垢,而又具有耐高压的复合管道。超高分子量聚乙烯钢塑复合管具有双层复合结构,输送介质和外层钢管完全隔离,只与超高分子量聚乙烯层接触,所以这种结构的管材除了具有超高分子量聚乙烯管材的所有的性能外,还具有钢管承压的性能,是两种材质管材的完美结合。
化工耐压管道将超高分子量聚乙烯管与碳钢管的特性合二为一,在秉承了超高分子量聚乙烯管优异特性同时,还具备了传统碳钢管优良机械性能,可广泛应用于长距离供排水工程,疏浚、吹填、泥砂浆、火力发电厂灰浆、矿山尾矿、选煤厂粉煤、水煤浆等高压输送领域。
化工耐压管道技术指标
技术项目
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拉伸强度
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断裂伸长率
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弯曲强度
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弯曲模量
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冲击强度(常温)
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冲击强度(低温)
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单位
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Mpa
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%
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Mpa
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Mpa
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KJ/cm2
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KJ/cm2
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数值
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28-30
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>300
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26-28
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>900
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不断
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38-40
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物理项目
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磨损率
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摩擦系数
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磨痕宽度
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热变形温度
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脆化温度
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吸水率
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单位
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%
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%
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Mm
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℃
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℃
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%
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数值
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0.6-0.8
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0.07-0.08
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4.4-4.6
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>80
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<-80
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<0.01
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超高分子量聚乙烯复合管也适于输送各种流体、气体。利用耐磨蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好,抗内压强度高、轻便等优点,可用于各行业的流体输送。气体输送:超高分子量聚乙烯复合管具有优良的耐冲击性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵抗快速开裂能力、柔性好,耐低温性极优、可抵抗冷冻破坏,可在燃气、天燃气、液化气体或其它气体的输送中发挥重要作用。
(1)建筑业的供水管、排水管、污水管、排气管、煤气管、下水管都可采用UHMWPE管。
(2)水处理 工业“三废”的腐蚀性较强,排渣管线。
(3)化学、制药工业 UHMWPE管具有优良的耐化学药品性,超高分子量聚乙烯复合管在一定范围内输送腐蚀性化工原料时,可替代价格昂贵的不锈钢管和氟塑料管。
(4)燃气工业 天然气、煤气管等。
(5)海水利用、船舶配套管线,超高复合管不仅轻便,且极耐腐蚀,在船上应用的潜力颇大。
(6)石油工业 油田是消耗各种管材的大户。作为内衬管,具有耐腐蚀、耐磨、输送阻力小等优点。
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