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发电机转子激光表面熔覆：
发电机转子激光熔覆也称发电机转子激光包覆，是利用一定功率密度的发电机转子激光束照射(扫描)被覆金属表层上的外加纯金属或合金，使之完全熔化，而基材金属表层微熔，冷凝后在基材表面形成一个低稀释度的包覆层，从而使基材强化的工艺.发电机转子激光熔覆的熔化主要发生在外加的纯金属或合金中，基材表层微熔的目的是使之与外加金属达封冶金结合，以增强包覆层与基材的结合力，并防止基材元素与包覆元素相互扩散而改变包覆层的成分和性能。发电机转子激光熔覆工艺主要有两种:一种是预置涂层法，是用电镀、真空蒸镀、等离子喷涂、火焰喷涂、粘结等方法将要熔覆的金属粉末事先涂覆在基材表面，然后用发电机转子激光重熔，这种方法可称为发电机转子激光涂覆;另一种是同步送料法，即在发电机转子激光照射过程中，将粉末或条、丝状纯金属或合金连续送入熔池内，其中用气体将粉末以一定角度吹入熔池的方法称为发电机转子激光喷涂。发电机转子激光熔覆与合金化类似。可根据要求在表面性能差的低成本钢上制成耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等各种高性能表面，来代替昂贵的整体高级合金，以节约贵重金属材料。包覆层组织细小，一般无气孔和空穴。将硬质TIC颗粒覆于高速钢表面，通过发电机转子激光包覆处理得到TIC熔化层，然后进行快速淬火。这样获得的表面包覆有极高硬度HV2100一2700，最高可达HV3100[14]。高速钢发电机转子激光包覆的寿命为普通热处理钢的8.4倍[15]，最高达11.2倍。可以预料，这种处理方法将广泛用于加工难切削材料的刀具。较常采用的发电机转子激光包覆与基体的组合形式有如下儿种上:不锈钢一软钢;不锈钢-铝;软钢一不锈钢，硬质合金一软钢;硬质合金一黄铜;铁硼一软钢;镍一软钢;铬一钦。除以上所述外，发电机转子激光包覆工艺还具有以下独到的优点:可控制稀释度，减少局部加热时的热变形，精确控制零件外形尺寸，可获得良好热结合性和精细淬火组织。
修复特点：
零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，无断、裂的潜在影响；结合强度高，对修复零件材质、形状无特殊要求，修复位置准确、灵活，修复量
可控精确；修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用；修复周期短、速度快、可现场不解体修复，特殊情况也可边修复边生产。
很适合油田常见易损件的磨损修复。
2、发电机转子激光熔覆与发电机转子激光合金化的异同
发电机转子激光熔覆与发电机转子激光合金化都是利用高能密度的发电机转子激光束所产生的快读熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：
（1）发电机转子激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而发电机转子激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。
（2）发电机转子激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。发电机转子激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到世界各国科学界和企业的高度重视。
发电机转子激光熔覆修复在线精车研磨（发电机转子激光再制造）技术参数:
适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质
熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积
结合强度：>本体材料的90%
联 系 人 : 陈 亮
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