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一、设备简介:该机由变频器控制,分离因素可调,采用中速进料、高速分离、低速卸料。机器起动至加料速度后,物料由上部加料管进入转鼓,进行分离作业,根据物料工艺,清洗脱液后,降速卸料,固相物由下部卸料。 卸料采用窄刮刀,低速封闭式卸料,晶粒破碎较少,进料和洗涤由管道和阀门控制。 该机运转平稳、操作方便、结构简单、便利维修。该机在离心力的作用下分离和洗涤效果好,对物料的适应性强,适合于分离含固相颗粒≥0.01mm悬浮液。广泛用于生物化学、精细化工、医药制药等领域。 机器的运转过程由可编程控制PLC控制,进料、初滤、精滤、刮料全自动运行。刮刀系统可有液压、气动或电动驱动装置。控制柜可在现场或过程操控。 PGZ是一种密闭平板式离心机。该机取消了传统悬挂式机腿,采用平板配重及隔振器吸振,机座为平板式结构。上盖配置视镜、视镜灯、进料管、洗涤管。 各操作工序可按要求调整,滤饼能得到充分洗涤。这种机器具有起动平稳、分离因数可调、容量大、效率高、适应性强、操作简便、卸料快捷、环境洁净、带动强度低、安全性高等特点。
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁,其材质是优质碳素钢,具有机械强度高、搞拉强度大等特点,止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成。而油缸体采用无缝钢管加工制造,它们的机械性能良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2油缸
油缸体采用无缝钢管加工制造,它们的机械性能良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板、过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
3滤板(复合式聚丙烯隔膜滤板)
与普通厢式滤板和过滤板框相比,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说,若要达到较高的滤饼含固率,滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力成倍增大,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,处理量超过总处理量的百分之70,而后半周期的处理量就不太经济了。
而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现最佳的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
随着过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,极大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。 隔膜滤板具有明显的优势: |