| 详细介绍： PMMA的挤出工艺：
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于 聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶 排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。 工艺参数
片材 棒材
螺杆压缩比 2 2
料筒℃温度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
进料口温度℃ 50-80 50-80
口模温度℃ 180-200 170-190
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本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯通常是先预聚，然后浇铸在模具中进行聚合，故称“铸型”，“铸型”有机玻璃因加入的组份不同，性能，用途不同而分为通用型有机玻璃，耐热有机玻璃，交联共聚有机玻璃，珠光有机玻璃等，其性能如下：
1）通用型：透光率达90%-92%，力学性能好，耐候性，电绝缘性优，可拉伸定向，使用温度小于80度，
成型加工：可模压，热压成型，真空成型，机械加工，黏合，焊接，烫印。
用途：主要用于航空透明片材，车辆挡风板，光学玻璃，设备标牌，商店板灯箱或招牌，仪表板和罩盒，光学透镜和耐腐蚀透镜，医用光 导管，电绝缘部件，装饰材料。
2）耐热型：由于聚合物中未加增塑剂故热变形温度和使用温度，抗龟裂性，透明度有所提高，韧必较差，成型温度和拉伸定向温度较高
成型加工：成型加工与通用型相同，
用途：用途与通用型相同，因热变形温度较高，可用于高速飞机的透明材料
3）交联共聚型：因大分子链段有部分交联，故机械性能，冲击强度，耐热性，耐表面划痕性，热变形温度及热成型温度都更高，透明度最 好；
成型加工：成型加工性与通用型相同，更宜切削等机加工，
用途：主要用于工程部件，航空透明材料。
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