天然气输送3pe防腐钢管开创市场局面。主直管在工厂预制防腐涂层，预留接头段，现场焊接，然后用热收缩套或热收缩带焊接。对于弯管零件，最常用的技术是使用热收缩缠绕带进行同等级的3PE防腐。然而，这种防腐蚀技术的缺点是不能机械化流水线施工，只能手工缠绕，比较费时，材料成本高。此外，施工质量对防腐质量影响很大，质量控制相对困难。  目前，一些设计单位已经开发出双层环氧加防腐胶带的防腐新技术。  该工艺充分利用了高温熔融环氧粉末优异的防腐性能，可机械喷涂，附加防腐胶带成本相对较低。由于该工艺的形成，外缠绕防腐胶带可作为涂层的外保护结构，可有效消除双层环氧粉末涂层厚度薄、易脱落和脱落、导致防腐层失效的缺陷。  在实际应用中，防腐带的类型可以是聚乙烯防腐带和聚丙烯增强纤维防腐带。  聚乙烯防腐胶带具有良好的延展性和柔韧性，聚丙烯防腐胶带具有较高的耐磨性。因此，目前，由于聚丙烯增强纤维防腐胶带具有优异的机械强度，因此更受青睐。  三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐的主要技术体系之一。

  它具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等特点。近年来，它已广泛应用于我国的埋地水、气、油管道。  3PE防腐钢管防腐层对埋地管道的使用寿命至关重要，埋地管道也是由材料制成的。一些埋在地下的管道几十年内不会腐蚀，而另一些管道几年后会泄漏。  原因是它们采用不同的外部防腐涂层。  3PE防腐钢管的聚乙烯三层结构保护层，又称三层PE(3PE)，是近年来引进的先进防腐技术。  3PE防腐钢管要求防腐涂层具有良好的防腐性能和土、水、模具的施工性能  具有良好的电绝缘性  当与阴极保护结合使用时，防腐涂层应具有一定的抗阴极剥离强度的能力。  具有足够的机械强度  从而保证涂层在运输和土壤压力的作用下不被破坏。  将除锈后的防腐钢管均匀、致密地涂在表面，使其与各种腐蚀介质隔离，是防腐钢管常用的方法之一。 

 3pe防腐钢管的价格变化受多种因素影响很大。  包括3pe防腐钢管，我们都知道在三层防腐结构中，环氧粉末、粘合剂和聚乙烯的价格在变化，当然，钢管也包括在内。  这些都是我们所能看到的，加上其他因素，防腐钢管制造商的一些生产成本，如人工运输等。  三层防腐结构分别为环氧粉末、粘合剂和聚乙烯。  其中，以直缝钢管为基材的环氧粉末和聚乙烯3pe防腐钢管的优点是独立的防腐系统，如环氧粉末防腐钢管和聚乙烯环绕防腐钢管。这两种工艺的产品在防腐管道中都有所区别。  3pe防腐涂层将二者结合在一起，防腐效果毋庸置疑。  环氧底漆层在3PE防腐钢管制造商3PE防腐钢管中的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面的粘结和固化提供良好的附着力，并具有耐化学性和耐阴极剥离性  聚合物粘合剂的作用是在粉末涂料胶凝之前与粉末涂料熔合，并与外面的聚乙烯层粘合，从而使三层连接成一个整体。外层通常由中高密度聚乙烯制成。

因此，三层防腐结构将环氧粉末的粘附性和防腐性与聚乙烯层的耐候性和抗机械损伤性结合在一起，弥补了各自的不足，大大延长了涂层的使用寿命，是目前国内大型管道工程的首选涂层。  由于聚乙烯具有良好的绝缘性和防水性，它会阻碍阴极保护电流的通过，形成屏蔽，从而无法发挥阴极保护功能。  目前，这一观点在我国的应用还没有得到重视。  近年来，针对管道涂料使用中遇到的新问题和新要求，各国涂料制造商在传统方法的基础上，要么改进材料，要么开发新涂料。目前，已取得了一些具有实际应用价值的成果，并逐步应用于生产。  从内到外，通过静电粉末喷涂技术依次涂覆熔融环氧粉末底层、粘合剂层和聚乙烯层。