3PE防腐钢管是指我国常用的三层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管。其他防腐方法包括IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等。

标准主要规定聚乙烯和高密度聚乙烯，维卡软化温度不低于110℃。外防腐层的厚度根据德国标准DIN30670-1991确定，主要是低密度和中密度聚乙烯，大大提高了3PE防腐层的冲击强度。  

 3PE防腐钢管一

防腐层对埋地管道的使用寿命至关重要。一些相同材料的管道被埋在地下几十年而没有腐蚀，而另一些管道在几年内就会泄漏。  这是因为他们使用不同的外部防腐涂层。  聚乙烯三层结构保护层，又称三层聚乙烯(3PE)，是近年来从国外引进的先进防腐技术  全称是熔凝环氧/挤塑聚乙烯结构保护层，结构由以下三层组成:

底层为熔凝环氧(≥80 μm)；中间层为粘合剂(170-250 μm)；表层是挤出聚乙烯(约2mm)  保护层的总厚度约为1.8-3.7毫米  在三层结构中，熔融环氧粉末涂料的主要功能是形成连续的涂膜，该涂膜直接粘结在钢管表面，具有良好的耐化学腐蚀性和耐阴极剥离性。与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学键合，从而保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性能  中间层通常是共聚物粘合剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。  共聚物胶粘剂的极性官能团与熔融环氧粉末涂料的环氧基团反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的附着力；然而，非极性乙烯部分与表面层上的聚乙烯具有良好的亲和力，因此中间层和表面层也具有良好的粘合性能。  聚乙烯表层的主要功能是起到机械保护和防腐的作用，与传统的双层聚乙烯防腐层功能相同。  

三层结构聚乙烯防腐涂层(3PE)结合了熔融环氧粉末涂料和挤出聚乙烯的优异性能，将熔融环氧粉末涂料的界面特性和耐化学性与挤出聚乙烯防腐涂层的机械保护特性相结合，从而显著提高了各自的性能  因此，作为埋地管道的外保护层是非常有利的  据有关资料显示，三层聚乙烯可以延长埋地管道的使用寿命至50年。目前，它被国际上认为是一种先进的管道外防腐技术。  在我国，三层聚乙烯首次应用于石油和天然气系统。  我国已建成的陕京天然气管道、Ku-陕输油管道*和国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用三层聚乙烯外防腐涂层。  在天津，陕西至天津67公里的高压管道、外环30公里的高压天然气管道、陕西至北京122公里的地下储气管道也是三层管道  它已成为未来管道外防腐涂料的发展方向。