我公司耐磨橡胶衬管采用耐纳弹性橡胶作为衬层，利用橡胶的强弹性和耐磨特性，减少输送介质对管壁的磨损。可用于矿山原矿、精矿和尾矿浆的输送管道，燃煤电厂的输灰管道，化工系统中含固体颗粒的液体输送管道。  超高分子量聚乙烯管——用于运输各种尾矿、精矿和泥浆，耐磨(是普通钢管的5倍)，自润滑，不结垢，耐低温，耐磨辊管坯材料等。耐高温内衬橡胶钢管的内衬橡胶层采用丁基橡胶、三元乙丙橡胶、磺化聚乙烯橡胶等具有优异耐温功能的材料，管道可在70℃的温度条件下长时间运行  橡胶内衬钢管采用廉价易得的普通钢管作为钢框架材料，内衬层采用具有优异耐磨、耐腐蚀、耐热等功能的橡胶，集钢管和橡胶材料的双重优点于一身  耐磨橡胶衬管主要用于冶金、电力、化工、煤炭、矿山、制药、造纸、印染、钢厂等行业。  内衬层采用具有优异耐磨、耐腐蚀、耐热等性能的橡胶，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸振性等独特性能，通过特殊工艺将高性能胶粘剂用于复合硫化成型，使产品具有高耐磨性、耐水锤冲击性、耐酸碱和盐腐蚀、耐高温， 结垢慢、粘结强度高、运行阻力小、传输介质宽、寿命长、节电节材等亮点，减少了传输介质对管壁的冲击刮擦，主要应用于冶金、电力、化工、石油和煤炭。

  这些产品已经为全国30多个省市的600多名客户提供了服务。  橡胶内衬管道是以钢管为骨架材料，以水泥等行业为输送温度在-30℃至150℃范围内的管道设备，是刮擦和腐蚀介质。  塑料内衬管件厂塑料内衬管件厂，塑料内衬材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氧乙烯和F4，其中聚丙烯和聚氧乙烯的生产过程是直接通过塑料管进入钢管，因为这种管道不适合工业管道必须负压，逐渐被市场淘汰，钢内衬聚乙烯、聚氧乙烯采用塑料工艺生产，塑料和钢管经过喷砂打磨，充分粘结在一起，负压阻力很强，在工业防腐管道中，首先是钢内衬聚氧乙烯管道  他在工业管道行业赢得了一席之地。  钢衬四氟乙烯管、石膏浆衬塑料管、电厂回水内衬塑料管、超高分子量聚乙烯耐磨管、橡胶内衬管、脱硫管、塑料内衬管系列产品和非标件橡胶内衬橡胶涂层高科技企业  多年来，一直致力于火力发电厂钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿业、化工、环保等行业的尾矿耐磨管道、煤粉管道、除砂管道、河道疏浚及抽砂管道、泥浆输送管道、脱硫及脱销管道、钢-橡胶复合管、钢衬聚乙烯及聚氧乙烯管道的制造和应用。  

也称为橡胶衬里  用粘合剂将整个加工好的橡胶板粘贴在金属表面，将腐蚀介质从金属基体中分离出来，达到保护的目的  自19世纪末以来，已经观察到硬质天然橡胶可以粘结到金属表面，然后硫化以获得非常高的粘结强度和良好的耐腐蚀性，橡胶衬里技术在化学腐蚀防护应用中受到极大关注。  以前受硫化设备的限制，基本橡胶衬里设备的尺寸不是很大。自然硫化技术和低温热水硫化技术出现后，可以说橡胶衬里设备的尺寸没有受到限制。  橡胶衬里在中国有着悠久的应用历史。天然橡胶以前被推荐作为衬里。随着我国合成橡胶工业的发展，可以预见性能优异的合成橡胶的应用将会越来越广泛。  衬胶管道配有科学独特的衬胶管道设备，能有效节能降耗。玻璃钢脱硫除尘器采用分离思想原理脱水。叶轮脱水设备不需要动力和能量物质，设备中没有动零装置。因此，本发明增加了运行的可靠性和稳定性，减少了伤害和消耗，降低了保护成本，加快了脱硫除尘一体化，形成了蓝天碧水的环保守法局面雏形，进一步增加了脱硫管道的功率，广泛应用于火电厂的钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、环保等行业，可用于各种高腐蚀性。  硫磺内衬橡胶管道技术/在国家环保形势下输送高磨损液体或固液混合物的橡胶内衬脱硫管道，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆、电厂排灰、排渣等。  石灰石浆液管道脱硫管道的优势