滚齿机经长时间使用，由于零部件的磨损，使被加工工件的精度出现一些超差，其常见的问题有如下几个：

  一、 加工齿轮的齿距累计误差超差

  1、 滚齿机工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度出现一些超差，导致加工齿轮此项精度超差。

  2、 滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。

  二、 齿圈径向跳动超差 1、 后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑中心与工作台旋转中心偏移。

  2、 工作台或锥孔拉毛、有凸点，造成工件安装偏移。

  3、 磨损，造成安装工件位置偏心。

  三：加工齿轮的公法线长度变动量超差

  1、 分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。

  2、 工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。

  3、 滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。

  4、 滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能产生此项误差。

  四、 加工齿面出现直波纹，多数是由于机床刀具、工件系数的钢性不好，滚齿时，产生一定频率的振动所造成。而机床方面的因素有：

  1、 由于滚刀心轴的锥套支撑磨损，造成间隙过大，使滚刀径向圆跳动超差。

  2、 由于刀轴轴向抗磨垫圈磨损，使刀轴轴向间隙过大，导致刀轴轴向窜动过大。

  五、 加工齿面有啃齿现象

  1、 垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架垂直进给不稳定，有爬行。、

  2、油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，造成啃齿。

  3、 刀架立柱导轨塞铁调整不当。

  4、 垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，或间隙过大。、

  5、 滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。

  6、 滚刀主轴上斜齿轮时(20/60)和小斜齿轮轴上的锥齿轮对(17/17)咬合间隙过大。

  六、滚齿机加工齿面出现横波纹

  1、 刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。

  2、 工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。

  3、 刀架垂直进给丝杠安装精度超差。

  4、 刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。

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