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仅仅用了四年，一对兄弟就在一个细分市场中站稳了脚跟。瑞士灌装机械公司向世界各地的食品生产商提供食品—粉末灌装线，客户包括欧洲我的奶粉生产商。两兄弟的成功秘诀便是数字化。

当人们想到瑞士的机器制造商时，脑中浮现的景象通常会是一家历史悠久的传统公司和其中“有范儿”的经理人。然而，当参观者来到位于东瑞士圣加仑区Berneck的瑞士灌装机械公司时，他们的印象被颠覆了。当他们打开大门时，迎接他们的是两位热情洋溢、充满活力的年轻企业家Marc Grabher和Michael Grabher。2013年，Marc和Michael共同创办了一家初创企业。如今，这家企业已成为市场里的佼佼者，每年可向葡萄牙、新西兰、中国、韩国和新加坡等地交付多达四条生产线。

在不断发展的细分市场站稳脚跟

瑞士灌装机械公司搭建的生产线主要对食品粉末进行灌装、消毒和封罐。公司已在一个不断发展的细分市场中站稳了脚跟。这个市场主要关注那些在生产和包装过程中对卫生条件提出极高要求的食品。公司我的客户群体是婴幼儿配方奶粉行业，其中的产品包括为有我或乳糖不耐症的婴幼儿提供的奶粉。

瑞士灌装机械公司在一个细分市场中站稳了脚跟，关注那些在灌装和封罐过程中对卫生条件有极高要求的产品。

全部来自瑞士

从处理空罐到杀菌和灌装，再到成品的码垛，两兄弟的公司可以为客户搭建完整的生产线。所有生产线都在瑞士完成开发和建造。

Michael（右）和Marc Grabher颇具远见。借助严谨的数字化技术，他们始终领先于其他竞争者。

竞争力源于数字化

面对众多国际化生产线建造商，一家公司如何在人力与场地成本双高的情况下成功在竞争中站稳脚跟呢？Michael Grabher在公司里负责财务和销售。他说：“其他国家在生产成本方面有显著优势。”他举了个例子：“一平方米的工厂的租金在瑞士要比在英国高很多倍。”

然而，这些都无法阻挡这对兄弟前进的脚步。Marc Grabher是公司的我技术官，负责所有与技术相关的工作。他补充道：“我们用非常高效的研发和生产来应对这些难题。”瑞士灌装机械公司已在利用数字化技术从源头开始实现流程优化。“尽管每条生产线都是我的，但其实它们的工作流程都非常相似。”

一半启动资金用于软件

在公司成立的第一年，兄弟两人将一半的启动资金，即十万瑞士法郎（约合9.2万欧元）投入到软件方面，包括应用西门子的产品生命周期管理软件Teamcenter以及3D CAD系统NX。

我们需要功能强大的软件

在过去几年里，瑞士灌装机械公司搭建的每一条生产线、画出的每一张CAD图纸，甚至使用的每一个螺钉都被记录在了Teamcenter中。“一条生产线由大约18万个组件构成。我们还有近250个供应商，”Marc说。“我们需要像Teamcenter这样强大的软件来管理体量如此庞大的数据。”

从控制器（SIMATIC S7-1500）和开关技术（SIRIUS）到电力供应（SITOP），瑞士灌装机械公司广泛应用了来自西门子的技术。

数字化并未止步于生产线的搭建。在建设中，开发人员尽可能少地使用了手动开关和推压按钮。他们的目标是使用软件来完成控制。

通过综合利用TIA博途多用户工程组态以及NX 3D CAD系统，瑞士灌装机械公司的研发工作十分高效。

产品在洁净室内完成灌装。送料斗和螺旋钻由V2（SAE 304）不锈钢制成。根据客户的需求，与产品接触的所有组件也可以用V4（SAE 316）不锈钢制造。

模块化产线设计

实现高效率的一个决定性因素是产线的模块化设计，其中包括多达40台机器，例如清洁站、带短波紫外线灯的消毒站或称重站。Marc解释说：“模块和组件在设计时就考虑到要满足尽可能广的使用范围而且易于修改。”由于每条生产线都互不相同，模块通常需要进行定制。

“针对我们每年交付的四条生产线，我们需要绘制一万张CAD图纸。换言之，我们每天要开发50个新部件，”Marc说。“而我们只有五位设计师来完成这些工作。这就是为什么我们需要快速画出新图纸。否则，我们的工作速度就会太慢，而且成本也太高昂。”

此外，Teamcenter还制作出了客户生产车间的3D模型。“越来越多的客户希望扩大他们现有的工厂，”Michael Grabher说。“为了整合新的模块，我们需要精确的接口信息。如果它们在Teamcenter中也有建模，我们就不必到现场实地对生产车间进行各项测量，也就可以避免为此特地飞到中国、新加坡或其它地方了。”

高卫生标准

对于自己搭建的生产线，相比数量，瑞士灌装机械公司更看重质量。他们对此制定高标准，因为产品要在洁净室环境中完成充填。罐内剩余的氧气量尤为重要。瑞士灌装机械公司以0.5%的残氧量在市场中保持领先。

所有与产品接触的金属部件均由不锈钢制成，防止杂质残留在角落或凹槽中。公司的生产线都能达到美国食品和药物管理局（FDA）及欧洲卫生设备设计组织（EHEDG）的严格要求。

生产线在配置和调试时使用了TIA博途。瑞士灌装机械公司还使用了多用户工程组态可选包作为软件的补充。这意味着不同的设计人员可以同步且独立推进同一个项目。这就大大缩短了工程时间。为了确保所有机器数据在存储、管理和更新时的一致性，Teamcenter与TIA博途相连。

发挥数据我潜力

瑞士灌装机械公司的数字化并未止步于生产线的搭建。每一次更新换代，产线的运作都会变得更加精简。这样的成果来源于公司对自动化和编程的应用。它尽可能避免使用手动按钮和开关，希望最终能够用软件完成控制。这意味着所有设置和数据都能以数字化的形式提供，让我的远程维护成为了可能。

展望未来，Marc说：“我们的目标是就算不离开办公室也能处理故障。”瑞士灌装机械公司在自己的总部监控其分布在全球各地的生产线，并通过远程维护提供软件更新。他们的另一个目标是进行预防性维护，甚至实现产线的自我优化。Michael解释说：“如果一台汽缸的运行速度变慢了，我们就知道它很快就要被替换掉。这让我们能够避免计划外的停产并保证高可用性。这是我们与竞争对手相比的一大优势。”

为不断膨胀的数据量做好准备

为了处理来自产线监控的大量数据，瑞士灌装机械公司已经做好了准备并购买了新的服务器。公司每年在软件和硬件上的投资总额约为10万瑞士法郎（约合9.2万欧元）。Michael说：“数据的数量一直在增长，这是无法阻止的。但如果从一开始就恰当地存储和利用数据，它们就会展现出巨大的潜力。我们将持续挖掘数据的价值。”

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