厂家供应煤矿用防爆电机线圈，根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。），我公司选用阳谷铜厂TU1紫铜杆为原材料，经挤压机挤压成型所需规格扁线，挤压扁线具有导电性能优，电流密度均匀等优点。选用5442-1P少胶粉云母带为主绝缘，具有电气与机械强度高、耐电晕性好，制作出来的高压成型线圈具有良好的耐电晕性和减薄匝间绝缘厚度，提高槽满率。

我公司加工各种容量电机成型线圈。工期短，价格优，质量有保障。常规格 双速防爆线圈库存供应！槽楔、垫条、涤纶绳、绝缘套管，3240环氧板，绝缘漆等一站式采购。

高压线圈的生产工艺流程：丝包圆扁铜线、绕线、 涨型、整型，匝间实验、包主绝缘、对地实验等多个步骤
丝包圆扁铜线：选用高纯度T2紫铜作为材料，按照绝缘等级要求B级/130 F级 /155，进行绕包，绕包材料有。聚酯膜，亚胺膜，烧结膜，玻璃丝，按照绝缘厚度绕包
绕线：根据定子铁芯内径、铁芯长度、槽数、线圈节距槽深，槽宽，确定线圈长度，及匝数，计算出线圈梭形长度，在绕线机上绕出原始形状
涨型：根据线圈的直线长度，包头长度，包头高度，节距调到合适的尺寸在涨型机上涨型。
整型：是对涨型完毕的线圈进行稍微修正的工序，使线圈更规整。
匝间试验：对整型完毕的线圈做的实验，检验在整型过程中，是否有损坏。一般情况下，6KV线圈匝间试验电压做到18KV，10KV线圈匝间试验做到22kv。根据绕包材料的不同，实验标准也不同。
包主绝缘：对于匝间试验没问题的线圈接下来是包主绝缘，按照绝缘材料的不同一般有两种，多胶云母带和少胶云母带，多胶云母带5438-1、/5440-1446等，少胶云母带主要有5442-1S,5451-1等
对地实验：包好的线圈出厂前需要做一次对地实验，检验线圈是否合格，检验标准一般是电压等级的2倍+3000V，6KV的线圈，对地实验做到15000V以上，10KV的线圈，对地实验做到25000v以上
实验通过的线圈还要测试直流电阻值，用直流电阻测试仪检测每一支线圈的电阻值是否一样。
关于电机绕组电磁线线径选择与电气故障出现几率的对应关系问题，

对于低压散嵌绕组电机，结合不同电机厂家的实际加工工艺水平，特别是对于功率较大的电机规格，可能会通过多股同规格或不同规格电磁线并绕的方式，以达到电机绕组的导电面积；而从电机的匝间绝缘概念出发，多股并绕时也是一匝，匝间绝缘故障是指电机绕组的同一相中匝与匝之间发生的绝缘故障。


从电机绕组的操作性分析，电磁线直径较大时，线圈绕制及嵌线中，会出现不好操作的困难，因而大多数企业在设计阶段会选择操作相对容易的电磁线线径，这自然就会出现同一匝的并绕数量问题。

从匝间故障的发生几率分析，多股并绕的绕组，出现匝间故障的机会，比单股绕制的线圈会多，因而从理论上分析，设计阶段更愿意减少并绕的数量，但鉴于电工制造工艺、槽满率、电磁线的规格品种等多种因素，只能进行折中处理。


为了防止电机绕组匝间故障的发生，除嵌线过程的控制外，电机的绕线过程控制特别关键，规范的电机厂家会从电磁线线轴的大小、排线情况、过线控制，以及绕制过程中的张力等多方面进行护线处置，限度地减少该环节的匝间绝缘质量隐患。

从电磁线本身的质量水平分析，电磁线有漆膜厚度、漆膜连续性，以及漆膜附着性，都对电机绕组的匝间绝缘性能有正相关性，因而，对于有条件的生产厂家，应通过必要的进厂检验设备，对电磁线的关键性能进行评价和分析，以保证生产电机的可靠性