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减少生产事故，有利人体。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用；拆开板式冷却器，清除板片表面上的污垢，擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开冷却器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
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冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。
板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看，它是比较简洁的，通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用，当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
板式冷却器组装灵活，只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求，同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道，借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面道隔开。
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分离系统色谱柱。它是色谱系统中主要起分离作用的部分。主要维护是老化。新制得的色谱柱必须进行老化后才能使用，次老化需断开与检测器的连接。毛细管柱可采取慢升慢快降温方法，5℃以下以5℃min升高到高限温下2℃，恒温3min，以2℃min速度降至5℃，如此循环三个来回。一般不建议对色谱柱进行清洗，除非严重污染。清洗时可使用甲醇、二氯甲烷和己烷、丙酮也是二氯甲烷的替代品。但二氯甲烷是好的清洗剂，将色谱柱标到清洗装置中，将溶剂加到样品瓶中，往溶剂瓶中施加压力，使溶剂进入到色谱柱中，残留物溶解到溶剂中后，用溶剂反吹出色谱柱，再用溶剂吹扫，然后进行适当的老化处理。
1、设备的定期维修及拆洗方法
a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：
轻微结垢的流体 3年
一般结垢的流体 1年
严重结垢的结晶的流体 半年或更短时间
b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）
c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。
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如何识别、选用筛片？1.看筛孔：要求筛孔均匀且合乎标准，公差范围小，如.1mm±.1mm等，否则为不合格品，将影响您的精矿品位。看连接：a.有自动连接装置的筛片，连接简便省时，拆装更为方便，便于缩短初装工时和使用中局部筛片更换时间，从而提高了生产效率。筛片之间连接紧密，不漏矿，以保证品位。刚柔适中：要求筛片既要有很强的刚性，确保生产中不塌腰；又要有一定的韧性，保证筛片不易碎。看耐磨性：筛片生产原料的选用（有国产、进口、不同厂家、不同型号）直接决定其耐磨性。
内部清洗和反冲
对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
安装前的准备：请核对工况于阀的型号、安装方式、技术参数、技术要求、耐压、耐温、耐腐蚀条件是否相符；检查阀的内外有无人为损坏、检查阀内有无赃物等；检查安装管道外表面或连接法兰有无毛刺有无变形是否光滑平整。安装过程：套接式橡胶排污止回阀的安装：应使阀的内径与连接管道的外径正确匹配，套入深度应符合相对应的要求，管道外表可涂加水工胶密封，卡箍卡口之间应适当加橡胶垫片，然后拧紧连接螺栓，若橡胶缓闭逆止阀采用辅助衬管，连接时辅助衬管与预留管应密封焊牢，并适当增加强筋提高强度和刚性。
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清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，冷却器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义：
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。
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不锈钢复合管的产品介绍不锈钢管，以其优异的耐腐、耐磨、买热性和其闪亮、豪华的表面，而广泛运用于我们的日常生活之中，但受到我国NI资源贫乏所限，不锈钢需求很大程度上依赖进口，价格比较昂贵，另外，不锈钢管的薄壁、易碰憋、易折弯等致命弱点，使得不锈钢管的普及应用在很大程度上受到制约。将不锈钢管和碳素结构钢两种金属材料，采用高科技无胶压力同步复合，是复合新材料领域的一次重大创新。无胶压力不锈钢复合管，兼具不锈钢良好的抗腐性和美观的华丽外表，以及碳素钢良好的抗冲击性能，使装饰和负荷完美结合，节能和廉价有机统一，复合大力发展复合新材料产业政策，因而受到各级的重视和支持。
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，可大限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。
切换阀、挪动喷咀普通由除尘器厂与主机一同供给。反吹风机可在通风机产物中自选。逆气流清灰的操控有以下几种办法。选用二通阀或三通阀逐室切换构成逆向气流清灰：分室反吹清灰时恳求滤袋过滤一反吹(二状况)或过滤一反吹一沉降(三状况)。过滤一反吹一沉降的次数和工夫都需求设定，普通分室布局的袋式除尘器清灰都在离线(中止过滤气流)状况下进行，其离线工夫也经过设定来操控。因而分室反吹袋式除尘器清灰操控，应运用专用的分室反吹操控仪或用PLC可编程操控器。
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中试规模实验用离心机中试实验用离心机常选用刮刀离心机，使试验可在有残渣的条件下进行，同时又能改变刮刀的刮削速度，试验结构易于转到各种不同类型的分批操作离心机上使用。一般中试规模试验的目的是：求出滤饼层厚度与分离因素相关的过滤时间，研究滤饼的性能和测定滤饼比阻力系数，为设计分批操作离心机提高佳操作范围。为了达到上述目的，中试规模离心机的转鼓直径为8mm,分离因素2-15为好。因过滤离心机都是定型产品，选用者根据物料特性、分离工艺要求，生产规模等条件，即可初步选定某一型号，然后按生产厂提供的过滤离心机的特性参数和物料的固有渗透率按前述方法核算每台设备的生产能力，如不合适还可以变更型号重新核算。生产高质量的用于隔膜式食盐溶液电解槽的石墨阳极。经过用煤沥青浸渍一次的石墨阳极，一般可使厨8--9个月，不浸渍的石墨阳极通常只能用56个月。影响石墨阳极使用寿命的主要原因是电解液向阳极的气孔中渗透，而电解液中的氢氧根离子、硫酸根离子、次氯酸根离子在阳极上放电则产生初生态氧。此初生态氧对阳极发生氧化反应而造成化学腐蚀。化学腐蚀占损耗的一半左右，并且伴随化学腐蚀使焦炭颗粒间的结合减弱，从而产生颗粒剥落的掉渣现象。
