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管壳式冷却器也称之为列管式冷却器,是以在壳体中封闭的壁面作为传热面的间壁式冷却器,其具有结构简单、操作方便、可靠性高的特点,以金属作为制造的主要裁量,能够满足高温、高压生产条件下的需要,因此受到行业的广泛认可和推广应用。
管内外流体在温度上具有很大的差异,这也使得冷却器管束的温度与壳体的温度也具有差异。如果二者之间温差过大,在冷却器的内部
的热应力会加大,容易造成管子发生断裂或者弯曲变形,甚至从管板上拖位。如果二者温差达到50℃或者以上时,就必须采取有效的补偿措施来对热应力进行减少或者将其消除。管壳式冷却器的类型也是根据补偿措施的不同来进行划分的。
1)、固定管板式冷却器
管板与壳体是呈一体化相连的结构形式,其优点是结构简单,但是其只在流体温差不大的条件下应用。如果温差大或者壳程压力较低的情况下,为了有效的降低热应力,采用此种类型的冷却器需要在壳体上加装补偿圈。
2)、浮头式冷却器
在管束一端的管板能够自由的浮动,以达到将热应力减小或者消除的目的,而且从壳体中能够将管束从中整体的抽出,为装置的检修和清洗提供方便。从冷却器的应用来看,浮头式冷却器应用为广泛,但是相对来说,结果要复杂一些,成本投入稍大些。
3)、U 型管冷却器
此种冷却器的换热管呈 U 形,在同一管板上将管束的两端分别加以固定,进口室和出口室由箱内的隔板来进行分隔开来,消除热应力。此种冷却器相比于浮头式在结构上要简单得多,其缺点在于管程清洗起来比较麻烦。
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另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。浆的质量控制1)降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39.5%减至36%,球磨时间缩短了5h,每吨粉可节电16.5元,产量增加了18.8%,年节约成本达15多万元。提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,改善泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。语喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理改善和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。
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