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各种类型的冷却器越来越受到工业界的重视，而冷却器又是节能措施中较为关键的设备，因此，无论是从工业的发展，还是从能源的有效利用，冷却器的合理设计、制造、选型和运行都具有非常重要的意义。能源是当前人类面临的重要问题之一，能源开发及转换利用已成为各国的重要课题，而冷却器是能源利用过程中必不可少的设备，几乎一切工业领域都要使用，化工、冶金、动力、交通、与等部门应用尤为广泛。

管壳式冷却器。管壳式冷却器是常用的普通结构，它包括:固定管板式冷却器、U型管壳式冷却器、带膨胀节式冷却器、浮头式冷却器、分段式冷却器、套管式冷却器等。固定管板式冷却器具有结构简单、重量轻、造价低等优点；缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式冷却器就是克服此缺点将管子作成“U”型，一端固定另一端活动，使得冷却器不受膨胀的影响，结构较简单，重量轻，其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低，适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合带膨胀节式冷却器可解决膨胀问题，用膨胀接头的结构，故适用温差大的流体和高压流体，因为可将接头拆下来进行清洗，所以可处理易结垢流体，而对低压气体则不适宜，但其缺点就是制造复杂。浮头式管壳冷却器，其浮头不与外壳相连，可自由伸缩，这样既解决了热膨胀的问题，也方便清洗，检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式冷却器每一外壳容积为1m3时，其传热面积约为30～40m2。对U型管壳式冷却器、浮头式冷却器每一外壳容积为1m3时，其传热面积为70m2左右。
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 冷却器的普及的同时，也必须注重冷却器的清洁：
1、保持管网的清洁，无论是在工作前还是工作完成后，我们都必须对管网中进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验，对于一些新系统来说，不能马上与冷却器进行交替使用，首先需把新的系统在的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把冷却器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。
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后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。、为什么说选型比计算更重要？计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。

换热设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：
（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；
（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验；
（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；
（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。
耐压试验和气密性试验：
制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
当前有关规范、导则等的推荐或参考值见表1。注：ISO14644-4对于气流速度/换气次数是明确作为参考资料的，表中所列仅适用于微电子及IC工厂;对制药厂只列ISO5级气流速度.2m/s，对ISO6～8级皆未列出参考值。(M)指混合流，N指非单向流;*指对污染源已采取有效的隔离措施的洁净区。表1中有关气流速度和换气次数的推荐或参考值，应该说是经验的反映。如ISO/DIS14664-4提出的数值皆明确适用于那类洁净室的;IEST的推荐值亦是被一些权威机构认为仅适用于半导体工厂。

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　　1、列管式换热器，应用广泛，优点是费用低，运行稳定，效率适中，冷热两侧可以有压力差。缺点是体积大，换热效率不如板式换热器；

　　2、板式换热器，在热工上的应用略逊于列管式，但在化工热交换中应用更多，其优点是体积小、换热效率高。缺点是价格高，对冷热两侧压力差要求小；

　　3、容积式换热器，基本被上述两种换热器替代，应用较少，只有个别工程师还有怀旧心里在使用。造价和体积与列管式持平；

　　4、浮动盘管式换热器，外形略大于列管式，换热原理与列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用寿命不如列管式，目前也基本没有使用这种换热器了；

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在工程实际施工应用中发现，对于中粗砂、砾砂层等吸浆能力较强的地层，注浆压力不大，一般在2MPa内即能满足注浆要求，使用止浆构造系统时效果很好。但对于粉质粘性土、中细砂等地层，往往在注浆施工中需要大于2MPa的注浆压力方能满足劈裂-渗透脉的注浆效果，采用SX止浆构造系统时，在提管过程中，皮碗式止浆塞极易翻转，或被拉脱的皮碗形成几个串在一起，造成止浆塞卡管现象，提管十分困难，若采用较大的提升力，会使芯管的连接部位脱节，终结果一样是造成芯管和止浆系统以及注浆管的报废。
一相同色系的料怎样换色？用明料洗缸换色时将料液挖到电极附近时，加明料继续熔化。熔化后，再将料液挖到电极附近，然后再加明料熔化。如此三次基本可以将同一色系的玻璃液更换完毕。组织的好即可换完。二不同色系的料怎样换色？不但洗缸还要清理电极，不同色系的料换色要在洗缸的基础上，将水套和电极一起拔出，而后用水将电极冷却并清理干净，整个过程大约需要3天。三怎样优化？1好同一色系的料用一个小电炉,小电炉小可以做到1公斤/24小时。
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