美国安科钻杆耐磨带焊丝的特征
美国安科钻杆耐磨带焊丝的特征
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    商品详情
      美国安科技术公司 Arnco Technology Trust Ltd. USA 为石油钻杆生产的 安科300XT 钻杆接头耐磨带, 2003年初期推出的第三代产品,它的超级优越性能,和野外适用性 (几乎可以继续加焊在任何原有的耐磨带上),很快被世界***钻井公司采用。不同于早期的100XT 200XT耐磨带安科 300XT属于无铬金属的铁基合金,含有镍、硼和铌等元素,并有一些其他的合金成分组成,以便形成很好的溶池效果,以及美观的纹理外观,特别适应于在极度研磨的裸眼地层钻进, 目前我国几乎所有的出口的钻杆和加重钻杆,上面几乎都被外国用户要求加焊了安科300XT 钻杆接头 耐磨带。 


      具有下列基本优点: 
      *   将套管磨损状态降至60%低程度; 
      *   安科耐磨带的磨损,代替了钻杆接头和套管的磨损; 
      *   裸眼井钻进时的抗磨效果几乎等同于碳化钨; 
      *   60 以上的洛氏硬度确保钻杆接头和套管之间的理想摩擦和均衡保护; 
      *   可以堆焊在新旧钻杆接头、钻铤、加重钻杆,以及各种井下工具表面; 
      *   可以采取高度为 3/32 (2 毫米“凸起” 堆焊方式, 让所有的摩擦负担由安科耐磨带代替 
      *   安科300XT 可以堆焊在过去原有的100XT 和一些其他公司出产的耐磨带之上 
      *   长久的耐磨寿命,大大减少了起下钻、重新修焊和往返,运输的时间及成本。

       

      随着钻井技术的进步,对钻具街头耐磨性的要求越来越高,必须使用高性能的耐磨材料,才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代,采用钨钴系列硬质合金耐磨带,如碳化钨[2]  等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆,但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损,影响钻井工程进度和经济效益。为此,在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中,碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。

      上世纪90年代,一种平衡磨损思路被提出,它所坚持的理念是,尽量减小套管的被动磨损,同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50,耐磨性较好,磨损率较小。现场应用表明,在减小钻杆磨损的前提下,能有效地降低套管的磨损。

      性能特点

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      钻杆耐磨带焊丝的特征:

      1)耐磨带上无龟裂

      2)在钻井过程中,对套管的磨损降为***。

      3)在裸眼井中,其耐磨性与碳化钨合金相当。

      4)提高钻杆接头寿命300%

      5)套管与钻杆接头同时得到保护。

      6)可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。

      使用工艺

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      常用钻杆耐磨焊丝的堆焊设备要求及参数设置,在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。

      1.焊接设备要求

      (1)选用直流自动气体保护焊机,电流为240A320A,电压为22V28V

      (2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头,转速可调;

      (3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动,摆频为3090minˉ,可调,摆幅为1540mm,可调;

      (4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动;

      (5)焊机送丝机构运行要平稳,速度可调,压丝轮压紧度适中,可调,送丝速度为612m/min,可调。

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