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S2595双相不锈钢电焊条
符合：GB/T983 E2595-16 AWS E2595-16
说明：S2595-E2595-16钛钙型双相不锈钢焊条，具有高强度，抗点蚀，耐应力腐蚀开裂性能，焊接工艺性优异，电弧稳定，飞溅极少，脱渣容易，成型美观。
用途：用于海洋石油和天然气、石油化工管道系统，UNS32750、S32760、J93370、J93380、J93404等。
熔敷金属化学成分：%
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
W |
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标准值 |
≤0.04 |
≤2.5 |
≤1.2 |
≤0.025 |
≤0.03 |
24 |
8-10.5 |
2.5-3.5 |
0.4-1.5 |
0.20-0.30 |
0.4-1.0 |
|
例值 |
0.029 |
1.0 |
0.45 |
0.011 |
0.021 |
25.5 |
8.9 |
3.2 |
1.1 |
0.23 |
0.6 |
熔敷金属力学性能
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抗拉强度 |
延伸率 |
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标准值 |
≥760 |
≥15 |
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一 例 |
915 |
23 |
焊条规格及参考电流（DC+或AC）
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焊条直径(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊条长度(mm） |
250 |
350 |
350 |
350 |
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电流范围（A） |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
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立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
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注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
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牌号 |
型号 GB/T （AWS） |
特征和用途 |
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G202 |
E410-16 E410-16 |
钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，直交流两用。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 |
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G207 |
E410-15 E410-15 |
低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 |
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G217 |
E410-15 E410-15 |
低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 |
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G302 |
E430-16 E430-16 |
钛钙型的Cr17不锈钢焊条，直交流两用。用于耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 |
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G307 |
E430-16 E430-16 |
低氢型的Cr17不锈钢焊条，直交流两用。用于耐耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 |
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A001G15 |
E308L-15 E308L-15 |
氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 |
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A002 |
E308L-16 E308L-16 |
钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可直交流两用，工艺性能好。用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 |
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A002A |
E308L-17 E308L-17 |
氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可直交流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 |
