近亚速钢公司的进行了以下研究工作:.制定3600mm轧机的数学模型。它能计算温度变形和轧制的速度制度。轧制的能量消耗(也用于计算新机座要求的技术特性)。.建立控轧过程的模型。能通过制定化学成分、过程的变形参数。设计强度等级X42~X70钢成品轧材的机械特性。.开发和应用生产厚度大于20mm钢板的4阶段控轧制度。依靠在钢板中形成弥散组织和晶体织构。保证获得要求水平的抗脆断强度、冲击韧性和强度。晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径。目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类。
形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒。化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢中添加粒径为120nm的Al2O3纳米粉。提高了钢的强度和常温冲击韧性。细化了非金属夹杂物。化学添加法在钢铁生产中应用不多。大多处于实验室研究阶段。山东钢铁股份有限公司的学者为优化Q345C钢生产工艺。在不改变Q345B钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下。在Q345B钢包中进行了添加纳米TiN颗粒生产Q345C钢的试验。研究了不同纳米TiN颗粒添加量对Q345钢力学性能和金相组织的影响。 湖州20cr无缝管价格实惠
钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 或外径mm
Di:名义外径mm
b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上或壁厚
Si:名义壁厚mm
C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5.钢管表面质量:表面光洁要求
a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6.钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S
9.钢管特殊要求:合同附件、技术协议。