HS7-7-7-11

德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS7-7-7-11化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

HS7-7-7-11Mo元素还可钢的回火脆性，Cr，Mn，Si的主要作用是提高钢的淬透性和强度，Cr也能形成特殊碳化物，产生二次硬化，提高钢的耐磨性，对于要求高耐磨性，高淬透性和微变形的冷作模具钢，钢的含Cr量(质量分数)可提高至12%，这类钢的淬火态有大量的残余奥氏体(约10%~40%)和未溶碳化物(约10%~20%)，既可提高钢的耐磨性，又能减少钢的淬火变形，并有ji好的淬透性，Si可强烈提高钢的变形抗力和冲击疲劳抗力，Mn可以降低马氏体相变点(MS)使淬火后的残余奥氏体量增加，故可减少模具的淬火变形，因此Mn也是低变形钢的基体成分，对于工作中承受载荷的冷镦，冷挤压模具，需要很高的强度和韧性，通常采用低碳高速钢和化学成分相当于各类高速钢淬火后基体组织的。

磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍； 优点：具有较强的耐热性，dao具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。HS7-7-7-11以切削dao具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。HS7-7-7-111900 年法国巴黎博览会上，美国人taylor和white成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。HS7-7-7-11多年来，高速钢dao具一直占据着机械加工领域的主导。HS7-7-7-11高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭。HS7-7-7-11电弧炉冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等提高钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析yanzhong。HS7-7-7-11碳化物偏析程度反映了高速钢质量的优劣，yanzhong的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。HS7-7-7-11