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Wilden卡箍式金属气动隔膜泵 威尔顿P8系列塑料气动隔膜泵
常见故障四:泵排出口出现气泡
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
Wilden卡箍式金属气动隔膜泵 威尔顿P8系列塑料气动隔膜泵
6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。
其阀体为全不锈钢。热动力圆盘疏水阀:只要在先前经验证明其性能良好时,可作为倒吊桶疏水阀的替代产品,在压力为17公斤以下的蒸汽主管和伴热管上有限制地使用,或作为产品替换用于更高的蒸汽压力。因其能源效率低,使用寿命短,不推荐使用(而且,在Huddersfield和Grangemouth工厂不允许使用)。在热量要求不高的场合,用热静力疏水阀取代热动力圆盘疏水阀会提高节能效果,同时保证使用寿命。机械疏水阀阀门(即倒吊桶和浮球疏水阀)无论在凝结水负荷大或负荷小的情况下都可以保证蒸汽不含冷凝水,而热静力疏水阀在负荷增加的时候容易积聚凝结水。
4.确保所有吸入连接的气密性。
Wilden卡箍式金属气动隔膜泵 威尔顿P8系列塑料气动隔膜泵
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2.在工作中,如缸体部位发热(以手感热为准),应立即加30#润滑油。
威尔顿气动泵采用气压差的作用,使活塞上下运行,带动导料活塞开闭,起到提料的作用。调整给气动浆料泵工作气体的流量与气压来控制和调节威尔顿气动隔膜泵送料流量。结合感应开关能使之自动化工作。
威尔顿气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽,目前已形成批量化生产,产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水,既能抽送流动的液体,又能输送一些是易流动的介质,吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作,具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。
威尔顿气动隔膜泵主要用途:
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。
6、泵吸各种乳剂和填料。
7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体可耐150℃。
16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。
备注:泵壳材质分别有:铸铁,铝合金,不锈钢,工程塑料。
铸铁和铝合金泵原配膜片,球,球座为丁橡胶.
不锈钢原配膜片,球,球座为氯丁橡胶.
衬氟型泵的膜片,球,球座为四氟.
另外衬氟型泵可改衬F46膜片.
并有衬氟型隔膜泵分为:铸铁衬四氟,铸铁衬F46。
铝合金衬四氟,铝合金衬F46。
不锈钢(低镍)衬四氟,
不锈钢(低镍)衬F46。
不锈钢(304)衬F46。
不锈钢(316L)衬F46。
工程塑料衬F46。
流体衬胶,流体衬氟
威尔顿气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用的隔膜为:氯丁、氟橡胶、聚四氟乙烯、F46。
使用电镀污泥烘干机对电镀污泥进行烘干处理后,按重量计算回收的成本会大为降低,所以现在有很多企业都是使用电镀污泥烘干机对污泥进行烘干干燥处理后再提交处理,以减少费用。电镀污泥双桨叶干化机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机,在干燥机筒体上设置夹套,又在空心轴上设置空心桨叶,在其中通入热载体,湿物料在搅拌桨叶的搅动下,与筒体及桨叶热表面进行充分热交换,从而达到干燥目的。电镀污泥双桨叶干化机热效率高达8%9%,热转系数和水蒸发量大;桨叶结构特殊,加热面积大,单位体积小,占地面积少;可连续操作,也可间歇操作;可常压干燥,也可对热敏性物料真空干燥;可加热蒸发,也可冷却结晶;可作为二级干燥的预干燥,在干燥过程中可以回收溶剂。
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2.将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点。