本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、液压系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

      1、床身工作台：

床身系焊接钢结构件，主架采用钢结构件加工，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸铁HT250结构，精铣平整的工作台，用于装夹工件，也可配置气动式工装夹具，装夹工件更方便快捷，工作台最大承重1吨。床身左边上面跟侧面，垂直安装布置两条超高承载力的滚动直线导轨副和精密丝杠。驱动系采用AC伺服电机和精密丝杠驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

    2、移动式悬臂：

移动式铸铁结构悬臂龙门，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧跟上侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一条超高承载力的滚动直线导轨，一套精密滚珠丝杠及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。

     3、移动滑鞍：

移动滑鞍系钢结构件、滑鞍上安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副和一套精密滚珠丝杠及一台伺服电机，驱动钻削动力头作Z轴方向移动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

      4、钻削动力头：

钻削动力头采用专用伺服主轴电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。主轴端为BT40锥孔装夹钻头或铣刀，精度更高，实现高速切削，配置气动换刀功能，可选配斗笠式刀库，刀库容量八支，刀具更换更轻松，解脱人力加工自动化程度高。

    5、自动润滑装置及防护装置：

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

   6、全数字数控控制系统：

   6.1. 具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

   6.2. 具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。

   6.3. 集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

   6.4. 设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。