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钻攻机制造厂家数控CNC加工中心中计算机如何辅助自动编程的步骤

CNC加工中心是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，根据加工问题复杂程度的不同，CNC加工中心加工程序可通过手工编程或计算机自动编程来获得。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。   目前数控CNC加工中心计算机自动编程采用图形交互式自动编程，即计算机辅助编程。这种自动编程系统是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的自动编程系统，通常称为CAD/CAM系统。CAM编程是当前zui先进的数控CNC加工中心加工编程方法，它利用计算机以人机交互图形方式完成零件几何形状计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程，操作过程形象生动，效率高、出错几率低。而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果，实现CAD/CAM集成一体化，实现无图纸设计制造。下面就为大家详细的介绍一下数控CNC加工中心计算机辅助自动编程的步骤，以便参考：

一、数控CNC加工中心零件的几何建模    对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。

二、数控CNC加工中心加工方案与加工参数的合理选择    数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中刀-具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度的优化选择是满足加工要求、机床正常运行和刀-具寿命的前提。

三、数控CNC加工中心刀-具轨迹生成    刀-具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中zui重要的内容，能否生成有效的刀-具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。刀-具轨迹生成的首要目标是使所生成的刀-具轨迹能满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满足要求、代码质量高。同时，刀-具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。四、数控CNC加工中心加工仿真    由于零件形状的复杂多变以及加工环境的复杂性，要确保所生成的加工程序不存在任何问题十分困难，其中zui主要的是加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞等。对于高速加工，这些问题常常是致命的。因此，实际加工前采取一定的措施对加工程序进行检验并修正是十分必要的。数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀-具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。br/>五、数控CNC加工中心编程数据后置处理    后置处理是数控加工编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据的数控加工程序。其技术内容包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误差校核修正、机床运动的平稳性校核修正、进给速度校核修正及代码转换等。因此后置处理对于保证加工质量、效率与机床可靠运行具有重要作用。

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