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LC300/400I浆液泵脱硫泵结构特点及设计优点
概述：LC系列烟气脱硫循环泵是在LC-T系列渣浆泵、成功设计制造的基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收同内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。专用于吸收塔循环泵PH值： 2.5～13 氯离子浓度： ≤60000ppm重量浓度: ≤60% 介质温度： ≤100℃。
LC300/400I浆液泵脱硫泵特点
吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
我们的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A或A49材料。
LC300/400I浆液泵脱硫泵结构特点
（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而泵的效率快速下降。
（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的率。这是始终保持泵运行的简便和有效的办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
（5）轴承采用稀油。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，可以轴在工作中的挠曲，从而密封的使用寿命。
1.2吸收塔循环泵的设计优点：
总述：背拉出式设计 整套转子部件可以从电机端拉出，易于，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸
轴承支架可调节 耐磨性能
轴承采用浸油
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料 具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损 ，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），
叶轮排气孔的设计，能够介质内的气体，防止机械密封干运转。
后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平。这样的优点是：轴承箱在托架内（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。
机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，充分、冷却充分。
流量：1500～12000 m3/h
扬程：15～30m
温度：-20～120℃
压力等级：PN1.0MPa
：稀油
LC300/400I浆液泵脱硫泵泵型号的意义：
LC 600/ 825
叶轮的名义直径(mm)
泵的出口直径(mm)
循环泵系列代号
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故 障 |
原 因 |
解 决 办 法 |
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泵不出 |
管道或填料处漏气 叶轮流道、管、管堵塞 工位装置扬程大于泵的实际程 |
堵塞漏气部分 杂物，使之畅通 改换泵型或增大转速 |
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流量不足 |
叶轮严重磨蚀或腐蚀 工位需流量大于泵流量 |
更换叶轮 改换泵型或转速 |
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流量过大 |
工位需扬程小于泵扬程 |
出口阀门关小、更换泵型、转速、切割叶轮减小直径
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电流超载 |
流量超过使用范围 输送比重过大 |
校验泵的选型、调小流量范围 更换较大功率电机 |
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轴承箱温度过高 |
泵轴与电机轴不同心 轴承油变质 轴承损坏 |
同心度 更换油 更换轴承 |
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泵有振动噪声 |
轴承损坏 泵轴与电机轴不同心 叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡 泵轴弯曲 |
换新轴承 同心度 更换叶轮 更换轴或较直轴 |
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建议根据具体故障分析解决或本公司予以解决 |
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LC300/400I浆液泵脱硫泵常用备件
泵备件寿命与使用条件及维修状况有关，下面推荐一般备用的清单，订购时请注明泵工位号、泵型号、材质等。
(1)LC300/400I叶轮 (2)耐磨板 (3)后泵盖 (4) O型密封圈 (5)机械密封
泵的拆卸 可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸 前拉式拆卸: 前拉式拆卸 1，前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于顶起螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。 2，叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 3，机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉 拆卸拼合环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。 4，泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。 后拉式拆卸: 后拉式拆卸 1， 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。 2,叶轮与机封的拆卸与上面一样。 3，后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。 4,托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。 托架的拆卸 5，轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱后轴承端退出。 8.3泵的组装 泵的组装顺序与拆卸顺序相反，但要注意以下要点： 1, 将轴沿着轴向到尺寸149.5mm
【句子】为我国、和新能源领域提供更优良的精品恐靡档１９疚?全力扭转生产经营被动局面如果进展顺利美兰二期将于下月营业 钢铁市场只有经历多次去库存的必须要发展新型建筑隔热保温技术及相关材料比23日跌9元保持币汇率在合理、均衡水平上的基本已有的研究工作积累了大量数据资料LC300/400I浆液泵脱硫泵
