一、包装概述

被包装物料：塑料胀管+螺丝

我司提供：自动包装+包装材料

二、代包装好处多多：

1、降低设备投资；

2、减少厂房面积；

3、节约总体成本；

4、减少交货时间；

5、降低交期风险。

三、代理特别说明：

1、我公司专业生产各类包装机，多款样机可用于于代客包装加工；

2、有着近十年的包装设备技术人员数十人，自产各类包装设备及非标辅助设备，根据您的包装产品，设备的细节调整无忧；

3、限制说明：当前我们仅限于向五金行业的需求客户开放，单包的包装数量以量小为主。如果您有要包装的配件包，欢迎电话洽谈

四、包装要求说明：如果您的工厂有包装需求，请您告诉我们详情的包装数量（单包）、封口要求、总量、包装材料要求等。

●客户只需提供内包装物 

●自备包装机器，自备操作人员

●客户送货来我司包装加工

●可为客户提供包装膜或客户自行提供

●在约定的时间内按质量要求完成包装产品订单数量

●解决工人难招聘难管理的问题

●按产品数量收取包装加工费用

详情请先联系细节，我们再行报价供客方核算成本。

OPP包装材料，三种混装：螺丝+胀管+取卡针

PE环保型包装材料，2种混装：螺丝4+胀管4

OPP包装材料，2种混装：螺丝5+胀管5

 Ms.参的朋友小A谈了一件事，说他们采购的电磁线进厂检验性能全部合格，但过程试验时总会出现匝间故障。应小A之约，对其生产加工过程进行了实地考察，发现的一些包装机械相关着实触动了Ms.参，一些掩蔽在井井有条生产秩序下似乎很难察觉的不良操作隐患太大了，过程试验匝间故障算是够幸运的了，应用现场冒烟放炮才是最最令人后怕的。

 针对小A单位出现包装机械相关的情况，Ms.参将线圈绕制过程中常见包装机械相关列出来，重点剖析不曾关注到的包装机械相关，旨在消除电机生产企业关于线圈绕制认知方面存在的一些盲区，与大家分享、交流。

 一些不曾关注到的质量隐患

 电磁线本身的电气和机械性能对电机的影响自不必说，各电机生产厂和客户的关注程度足以说明一切。这里讨论的其实是平素里常见、电机生产厂并未都能有效避免的包装机械相关，不曾关注到的质量隐患往往因缺乏认知不定期引发质量事故。

 1、单轴重量与设备的匹配性

 有经验的绕线师傅或多或少有这样的经历：当电磁线轴水平放置并与支持芯轴相对移动时，如果线轴相对较轻，电磁线轴会出现周期性的碰撞。倘若电磁线漆皮有足够的韧性，可能这一隐患就遮蔽过去了。

 多情况是：绕制的线圈有缺陷、肉眼看不出，流入下道工序后导致不可思议的匝间包装机械相关。因为难免会遭遇嵌线工很少有匝间记录的情况，找不到充足的理由，只能勉强认栽。更糟糕的情况是：一路侥幸挨过程检验，发往客户处不定期发生电气故障。之所以有如此隐蔽的质量隐患，主要有以下几方面原因：

 ●没有认真考虑过电磁线单轴重与设备转速存在的匹配包装机械相关；

 ●绕制过程导致线轴孔不平整、致使绕线时电磁线受到不均匀拉力的情况很难察觉；

 ●电磁线受到不均匀拉力导致线径不匀、漆皮脱落的情况很难发现或检测到，除非严重时将电磁线拉断。对于线轴过重的情况，出现包装机械相关类似。

 2、电磁线与线轴端面磨擦

 当线轴立式放置时，不存在线轴重与设备转速的匹配包装机械相关，但如果防护不当，也会埋下质量隐患。常出现的情况是电磁线与线轴端面存在摩擦现象，特别是对于端面不光滑的情况，极容易导致电磁线漆皮受损，后期过程检验同样不可能完全检出排除。

 3、线轴破损或不符合要求

 该包装机械相关在木质线轴上出现包装机械相关较多。由于木质线轴端面与中轴为分体结构，两者接合位置容易出现不同程度的缝隙，在电磁线绕制特别是电机线圈绕制时，会有一些电磁线刺入线轴，导致绕制过程阻滞或直接刺入线轴断线。这是电磁线厂家必须面对和解决的包装机械相关。

 4、电磁线排布散乱

 无论是圆线还是扁线，如果排布散乱，均会导致线圈绕制时线轴转动不平衡，电磁线会由此而受到不均匀的张力，电磁线受损有同时，线圈绕制不均匀，不利于后期嵌线，对电机性能也有较大影响。

 5、线轴与设备定位的不匹配

 通常用定位销固定线轴，确保电磁线轴与绕线设备间保持相对静止，使绕线过程中能保证线轴平衡的转动。但事实上常存在电磁线轴非常破旧的情况，导致定位孔直径和位置不确定性因素增加，线圈绕制过程中线轴晃动。

 6、线模对电磁线的损伤

 对于大规格电机线圈，线圈半匝长相对较长，绕线过程中电磁线历过的回转半径差异性特别大，加剧电磁线绕制过程受力不均的程度。为此，在设备转速设置时，应考虑转速不易太快，并以人工辅助。

 7、扁线绕制时排布包装机械相关

 如果线轴上电磁线排布情况较好，绕制时容易保证其整齐度，否则所绕制的线轴圈成型差，严重时会影响胶化效果，甚至导致线圈尺寸超差，无法嵌线。

 所有绕线过程存在的不适宜性都会不同程度在反映在嵌线过程甚至影响电机的性能指标，电机制造的关键环节是绕组的制造，只有处理好每一个细节，才有可能将电机质量隐患消除在萌芽状态。