110升密炼机/JDL_180单螺杆造粒机组加工物料：PE+85%氢氧化铝产能：记得到1000公斤每小时，取决客户的配方工艺生产条件自动翻斗提升机：1、上料电机功率：2.2kw；提升料斗为不锈钢材质，需满足300kg/锅，确保安全。2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。提升机安装两个控制系统；一个控制系统安装密炼机控制面板上（三）锥双强制喂料机：一台1）电机功率：11kw，采用三晶,变频调速器，喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，主轴使用鎳铬钼合金钢制经调质处理，氮化镀铬处理，表面光洁度高。螺旋叶片使用铸不锈钢，表面渡硬铬处理。2）喂料体：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。3) 锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构；（四）JDL-180挤出机1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向二. 技术配置（一）110升密炼机主要规范 :  A.混合槽有效容积  : 110L   B. 叶轴            : 二叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。  C. 叶轴的转速      : 前轴 : 48 r.p.m       后轴 : 37r.p.mD. 电力装置        : 1. 主要马达   : AC 160KW, 6P, 380V,50HZ   2. 翻转马达   : AC 5.5KW, 4P, 380V, 50HZ E. 润滑方式       2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。    F. 卸料方式        : 翻转式卸料。 G．密封方式        : 机械式迫紧密封。 H. 温度控制        : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。 I. 马达方向        : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。马达和减速机呈并排平行放置   J. 主机传动系统    :通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱,该齿轮箱与  前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴   K. 翻机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。      L. 主电机保护      : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，   电流恢复正常时加压盖自动下降。  1. 叶轴           :由优质钢材精密加工耐磨处理制成,工作面经镀铬处理 2. 机架           : 材质  钢板焊接后热处理，经精密铣、镗加工制成。3. 底座           : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。   4.轴承座及轴承    : 轴承座采用铸钢经精密加工制成，轴承采用TWB品牌。      5. 咬合齿轮       : 由FCD600制成,直齿型。  6. 减速箱         : 减速机硬齿面. （油品需客户自行采购）设备特点：这套设备是环保型；整设备不需要接外循环水系统;自带循环冷统是我公司专利产品，（发明专利号：CN201911312134.6）好处：整套0水排放；无水污染；环保好过2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏3.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统 4. 节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费5.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：10-12万元左右