PP片材挤出机_PP片材生产线_ PE、PP或PVC等板材片材，碳酸钙添加量高(可达50-75)；设备适应能力强，片材挤出机，可同时加工PP、PE、ABS、PS等。应用领域：汽车顶棚、汽车行李箱垫板、汽车脚垫等。?光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。切片机，板材长度及数量无误。备有自动计米器可设定产品长度。

用螺杆挤出机进行挤出时，装入料斗的原料，借转动的螺杆进入加料筒中（湿法挤出不需加热），由于料筒的外加热及塑料本身和塑料与设备间的剪切摩擦热，使塑料融化而呈现流动状态。与此用时，塑料还受螺杆的搅拌而均匀分散，并不断前进。后，塑料在口模处被螺杆挤到机外而形成连续体，经冷却凝固，即成产品。柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。操作时，先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内，而后借柱塞的压力将塑料挤出口模外，料筒内塑料挤完后，即应退出柱塞以便进行下一次操作。柱塞式挤出机的优点是能给予塑料以较大的压力，而它的明显缺点则是操作的不连续性，而且物料还要预先塑化，因而应用也比较少，只有在挤压聚四氟乙烯塑料等当面尚有应用。由上所述，塑料的挤出，绝大多数是热塑性塑料。此外，在设备方面，又以单螺杆挤出机应用广泛，而双螺杆挤出机在聚氯乙烯加工和配料上也日益显得重要。塑料片材挤出机生产线PVC/PP片材生产线塑料片材生产设备操作方法塑料片材设备生产线开机预热：这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热；塑料片材设备合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果；塑料片材设备生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期检的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度；塑料片材生产设备穿透加热：提高制品芯部，内部熔结性。穿透加热耗，浪费蒸汽较严重；双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量；塑料片材设备回温（保温）：所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）；塑料片材设备真空冷却：真空阀打开，真空泵抽真空。塑料片材生产设备使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。塑料片材设备挤出机各部件特点塑料片材设备密炼机功能：树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中，通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置，气动加压装置来完成物料的塑化和分散；在通过卸料装置，传动装置来完成放料程序；密炼机是密封的混炼室，因而它的工作环境比较干净；双转子为不同转速，有很强的剪切功能，在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出片材。

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