EVA片材挤出工厂EVA片材挤出机_佳德

 (1) 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

      (2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

  （3）挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

实验原理 本方法式用悬臂量冲击试验机对试样施加一次冲击弯曲负荷，以试样破坏断裂时的单位面积所消耗的能量来衡量材料的冲击韧性。 3. 实验材料 本实验前面制备的PS 样条 IV， 试样长度 63.5 ±2mm，宽度为 12.7±0.2mm，厚度为 3.2± o o 0.2mm，试样侧面中部带有 45 ±1 、底部曲率半 径(r)为 0.25±0.025mm 的缺口，缺口处试样的 剩余厚度为 10.16±0.05mm。 4. 实验 设 备 ： 片材生产设备摆 锤 式 悬 臂 梁 冲 击 试 验 机 （UJ-40 悬臂梁冲击试验机） 5. 实验步骤 （1） 按试样标准制样，每组 5 个样（例如硬 质 PVC 可选用IV 型试样，A 型缺口） ； （2） 测试缺口处的试样宽度，精确到 o 0.05mm，试样应在（23±0.5C）和相对湿度为 50％环境中，放置 24h； o 图 片材生产设备9 试样加持台、 摆锤的冲击刃及试样位置 （3）实验时应把温度设定在 23±0.5C 下进 行 （4）选择适宜的摆锤，使试样破断所需要的能量在总能量的 10～80％区间内； （5）将摆锤连同被动指针从预扬角为止释放，空试样冲击，从刻度盘读取示值，此值即克服风阻和摩擦的动能损失，校正刻度盘指针；（6）用适宜的夹持力夹持试样，如图 9 所示试样在夹持台中不得有扭曲和侧面弯曲；试 样夹持力的大小，有时会影响死活眼结果，适宜的夹持力会随材料的不同而异，当试样破断后，断面与试样夹持台上表面基本呈一平面，此时的夹持力被认为对此材料示适宜的，使用 转矩扳手来获得适宜的夹持力；将摆锤连同被动指针从预扬角为止释放， （7） 冲击试样后，从刻度盘读取示值。 片材生产设备（8） 此示值即试样破断所消耗的能量 W； 试样经一次冲击后，分离成两段或两段以上者为破断，或者虽然没有完全分离成两段，但破 裂已达到试样缺口处剩余厚度的 90％者也属破断。

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