POE汽车脚垫片材生产线_TPE汽车脚垫片挤出机

生产线工艺流程:

加压式密炼机 → 自动不锈钢提升机→ 强制喂料机 → GLD单螺杆 →2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→牵引机→板材电晕处理 → 切割机 → 堆放

二、挤出机简介

?密炼机功能:树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中,通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼,主要由密炼室、转子、转子密封装置、气动加压装置来完成物料的塑化和分散;在通过卸料装置、传动装置来完成放料程序;密炼机是密封的混炼室因而它的工作环境比较干净;双转子为不同步转速,有很强的剪切功能,在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材;

?自动不锈钢提升机:把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中;滑道特殊优化圆弧设计,运送平稳可靠;提升料斗为不锈钢材质,料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用双链条提升,需满足300kg/锅,确保安全。安全要求:电机和链条处等传动处有整体保护罩。装备双上下限位开关;方便:提升机安装两个控制系统,一个控制系统安装密炼机控制面板上;

?锥双强制喂料机:电机功率:11kw,采用变频调速器。喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高。喂料体:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨。喂料斗:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨;采用锁扣式安装防护罩,要求便于更换和维修保养。可推拉式,方便移动。)外观要求:电机、减速机等传动处有整体保护罩。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便;

废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）； 滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定 张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。 缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

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