自动化低烟无卤造粒机_节能低烟无卤电缆料生产线_高精度低烟无卤造粒机

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1. 原料输送与计量：将低烟无卤电缆料的各种原材料，如基体树脂、阻燃剂、填充剂、助剂等，按照一定的配方比例，通过自动输送装置或人工加料的方式，精确计量后送入造粒机的进料口。

2. 混合与塑化：原料进入造粒机后，在螺杆的旋转推动下，向前输送并受到强烈的剪切和挤压作用。同时，通过加热装置对料筒进行加热，使原料逐渐升温并达到塑化状态，各组分充分混合均匀。

3. 挤出成型：塑化后的物料在螺杆的推动下，经过模具被挤出形成连续的条状或片状物料。

4. 热切或冷切：根据不同的工艺要求，挤出的物料可以采用热切或冷切的方式进行造粒。

- 热切：在物料刚从模具挤出时，通过旋转的切刀将其切成颗粒状。热切通常需要配合冷却装置，如风冷或水冷，以迅速冷却切好的颗粒，防止粘连。

- 冷切：将挤出的条状或片状物料先进行冷却定型，然后通过切粒机切成颗粒。

5. 筛选与收集：切好的颗粒经过筛选装置，去除过大或过小的不合格颗粒，合格的颗粒被收集起来，进行包装或后续处理。

总之，低烟无卤电缆料造粒机通过螺杆的输送、混合、塑化作用，以及合适的切粒方式，将原材料加工成符合要求的颗粒状产品，为电缆料的生产提供了关键的加工环节。以下是一些与新型低烟无卤电缆料造粒机或低烟无卤电缆料造粒机相

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