节能降耗PET废丝造粒生产线_PET再生废丝颗粒造粒机以下为高效节能降耗的 PET 废丝废布造粒一体机工艺流程：

 
1. 原料准备
 
- 对收集的 PET 废丝废布进行分类整理，去除非 PET 材质的杂物。
2. 破碎处理
 
- 将整理好的废丝废布投入破碎机，破碎成较小的片状或丝状。
3. 预干燥
 
- 破碎后的物料进入预干燥装置，初步降低水分含量。
4. 高温熔融
 
- 物料被输送至加热区，在高温下充分熔融，形成均匀的熔体。
5. 过滤净化
 
- 熔体通过精密过滤装置，去除其中的杂质和未熔融物。
6. 挤出成型
 
- 经过过滤的熔体通过特殊设计的挤出模具，挤出成连续的条状物。
7. 水冷切粒
 
- 条状物进入水冷槽快速冷却，然后由切粒机切成均匀的颗粒。
8. 干燥除湿
 
- 切好的颗粒进行干燥处理，进一步降低水分。
9. 筛选分级
 
- 利用振动筛对颗粒进行筛选，按照大小和质量进行分级。
10. 成品包装
 
- 合格的颗粒进行包装储存。
 
在整个工艺流程中，通过精确的温度控制、高效的过滤系统、优化的挤出和切粒设计，以及合理的能源利用，实现节能降耗，提高造粒效率和产品质量。
PET 废丝造粒生产线的工艺流程通常包括以下主要步骤：
 
1. 原料预处理：
 
- 收集和筛选：将 PET 废丝进行收集，并通过筛选去除杂质、异物和不符合要求的部分。
- 清洗：使用清洗设备去除废丝表面的污垢、油脂和其他污染物。
2. 干燥：
 
- 经过清洗后的 PET 废丝需要进行干燥处理，以降低含水量，通常采用热风干燥或真空干燥等方式。
3. 挤出：
 
- 将干燥后的 PET 废丝投入到挤出机中，在高温和螺杆的作用下使其熔融并混合均匀。
4. 过滤：
 
- 通过滤网或过滤装置去除可能存在的杂质和未熔融的颗粒。
5. 造粒：
 
- 经过过滤的熔融物料通过模头挤出，并被切成均匀的颗粒。
6. 冷却：
 
- 造粒后的颗粒通过冷却装置进行冷却，使其固化和定型。
7. 包装和储存：
 
- 冷却后的 PET 再生废丝颗粒进行包装，以便储存和运输。
 

在整个工艺流程中，温度、压力、螺杆转速等参数的控制对于产品质量和生产效率至关重要。同时，设备的选型和维护也会影响生产线的稳定性和可靠性。