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双螺杆造粒机的工艺流程通常包括以下步骤:
1. 物料预处理:对原材料进行干燥、混合等预处理,以确保物料的质量和均匀性。
2. 喂料:将预处理后的物料通过特定的喂料装置均匀地送入双螺杆挤出机。
3. 塑化与混合:在双螺杆的旋转作用下,物料受到剪切、挤压和摩擦,从而实现塑化和充分混合。
4. 排气:在挤出过程中,排除物料中的水分、挥发物和气体。
5. 挤出成型:物料经过螺杆的输送和塑化,通过模具挤出形成条状或片状的料坯。
6. 冷却定型:挤出的料坯经过冷却装置进行冷却,使其固化定型。
7. 切粒:使用切粒机将冷却定型后的料坯切成所需尺寸的颗粒。
单螺杆造粒机的工艺流程主要有:
1. 物料准备:同样要对原料进行干燥、混合等前期处理。
2. 进料:将处理好的物料投入到单螺杆挤出机的进料口。
3. 塑化:单螺杆旋转推动物料向前移动,同时通过加热和剪切实现塑化。
4. 挤出:塑化后的物料经模具挤出。
5. 冷却:通过冷却装置使挤出的物料冷却固化。
6. 切粒:将冷却后的物料切割成颗粒状。
两种造粒机在工作原理和适用范围上有所不同,具体的工艺流程细节可能会因设备型号、生产要求和物料特性而有所差异。
PP(聚丙烯)塑料颗粒造粒机是用于将废旧 PP 塑料或原始 PP 塑料原料加工成颗粒状的设备。
其主要流程包括:
填料:如碳酸钙(包括轻钙、重钙)、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁 (或水镁石粉)、沉淀硫酸钡(或重晶石粉) 、炭黑、金属粉末、木粉、石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等。
工艺流程(以常见的塑料填充改性为例,采用双螺杆挤出机):
1. 配料混合
- 将塑料原料(如聚丙烯等)和选定比例的填料以及各类助剂(如偶联剂等帮助填料与塑料结合、抗氧剂等)进行精确计量。
- 放入高速混合机中进行预混合,使物料初步分散均匀。
2. 挤出
- 混合后的物料从料斗进入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有优异的混合、剪切、输送能力。
- 在挤出机筒内,物料被加热到适当温度(根据塑料种类和工艺要求等,一般在塑料的软化点以上),螺杆不断旋转推动物料前进,同时对物料进行剪切、搅拌、捏合等。使填料均匀分散在塑料基体中,并且使塑料与填料充分接触并可能发生一些化学反应(如偶联剂与填料和塑料的反应等)。
3. 造粒
- 从挤出机机头出来的物料呈连续的条状。
- 通过水槽冷却(对于一些热稳定性不好的塑料也可以采用风冷等方式),使物料初步定型。
- 进入切粒机切成一定长度的颗粒(可以是
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